气力输灰技术协议书.doc

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1、正压浓相气力输灰系统技术协议正压浓相气力输灰系统技术协议买方：卖方：8正压浓相气力输灰系统技术协议（买方）与（卖方）就3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉项目正压浓相气力除灰系统设备的设计、制造、安装达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。一、总则1.1设计原则：1.1本设计依照如下原则考虑:科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠。1.2设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则。2输灰工艺简要描述：2.1呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配1台双列五电

2、场静电除尘器，每台炉设计煤种灰量为7t/h，设计输灰能力≥14t/h。每台除尘器选用10台浓相气力输送泵：第一、二电场各选用2台LD2.0型浓相气力输送泵，第三、四电场各选用2台LD1.0型浓相气力输送泵，第五电场选用2台LD0.5型浓相气力输送泵；输送管道选用碳钢输送管路，管道弯头、三通、阀门要求衬陶瓷或合金等耐磨措施。2.2正压浓相气力除灰系统设置2座直径为10m，V=1000m3的混凝土平底灰库，每座灰库库底设置68米B175气化槽，一个卸灰口，采用双咀库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车，另一口接双轴搅拌机，在灰库的库顶设置一台DMC—120脉冲布袋除尘器用于输送

3、排气，并设置压力真空释放阀和高、低料位计。布袋除尘器气源由气力输灰用空压机提供，进除尘器前设置3m3储气罐一台。气化槽供风由气化风机提供，进风入气化槽前用1台电加热器进行加热。2.3输灰系统控制采用西门子可编程控制器进行自动控制，仓泵系统运行信号和供气压力信号及灰库料位信号等均反映在PLC的模拟屏上。3.1输送系统的组成：排气阀阀本系统是由仓泵及管道、气源系统、灰库系统、控制系统四部分组成，其流程见下图。乏气排入大气除尘器灰斗进料阀仓泵出料阀料阀输灰管灰库卸灰设备料阀电加热器料阀压缩空气系统料阀运灰车料阀罗茨风机料阀进灰流化出灰吹扫3.2工艺流程：正压浓相气力除灰系统工艺流程

4、为:进灰---流化出灰---吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰系统的设计要求。3.2.1进灰阶段8正压浓相气力输灰系统技术协议：仓泵采取敞口待料形式，进料时打开进料阀和排气阀，其它阀门关闭，灰斗内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位双重控制。以料位控制为主，时间控制为辅，料位到或设定的进灰时间到，关闭进料阀，进入流化出灰阶段。3.2.2流化出灰阶段：关闭进料阀和排气阀,打开流化进气阀,出料阀，进入仓泵内的飞灰在流化气的作用下处于边流化边输送状态，飞灰以较高的浓度进入输送管道。当泵内的飞灰输送完毕后进入吹扫阶段。3.2.3吹扫阶段：二次气阀组是打开的。这一过程主要由吹扫时

5、间控制，当输送系统达到设定的关泵压力后关闭一次气阀，吹扫延时到关闭二次气阀，然后延时关闭出料阀。完成一次输灰过程，进入下一次输灰程。然后打开进料阀和排气阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。4输灰系统满足下列工艺参数设置：飞灰起始速度：≤4m/s；飞灰入库速度：≤12m/s；平均灰气比：≈30kg/m3。5仓泵的运行方式及管路布置要求：每台炉第一电场2台泵合用一根DN125(Ф140×7)碳钢输送管路，第二、三、四、五电场合用一根DN100(Ф114×7)碳钢输送管路。某台仓泵达到高料位时，此单元输灰开始运行。当除尘器下某仓泵需检修时，只需将出口阀门关闭即可,不影响其它输送单元的

6、运行。在输灰管道旁设一根空气跟踪管，用于灰库储气罐的供气。二、执行标准规范1设计、制造、检验和验收按照下列标准规范和工程规定的最新版本执行，但不限于以下标准。GB150-1998《钢制压力容器》DL/T748.9-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》GB4238-92《耐热钢板》GB12459-90《钢制对焊无缝钢管》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB6654-86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》GB5117-95《碳钢焊条》GB5118-95《低合金钢条》GB985-986-88《焊接接

7、头的基本型式与尺寸》JB1157～1164-82《压力容器法兰标准》GB9112-88《钢制管法兰类型》GB9113～9128-《钢制管法兰》YB9073-94《钢制压力容器设计技术规定》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB/T13384-92《机电产品包装通用技术要求》HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件-欧洲体系》GB/T13306-1991《标牌》JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》GB228-87《金属拉伸试验