高炉操作工艺技术规程.doc

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1、高炉操作规程二○一五年十二月目录第一章、原燃料技术标准1一、原燃料质量标准11、外购原燃料质量标准12、入炉原料质量标准1二、原燃料取样标准及方法21、外购样取样标准及方法22、入炉原料取样标准33.取样工职业标准4三、原燃料堆放和使用标准41、精矿粉堆放，使用标准:42、焦炭堆放及使用标准53、烧结矿、高碱度、球团矿堆放及使用标准54、其它原料堆放及使用标准5四、各种原燃料最低库存标准5第二章、高炉基本计算7第一节、配料和校正7一、7二、炉料校正7三、炉料校正的简易计算公式8第二节、高炉基本计算9一

2、、高炉安全容铁量计算:9二、炉底厚度的计算:9三、冶炼周期计算9第三章、高炉操作制度10第一节、装料制度10第二节、上部操作调剂制度10第三节、下部操作调剂制度12第四章、炉况的调剂与失常的处理16第一节、正常炉况的标志16第2页，共2页第二节、炉况失常的征兆和调剂17第五章、休风与送风35第一节、休风与送风注意事项35第二节、短期休风与送风36第三节、长期休风36第四节、紧急休风与送风37第六章、出铁与出渣38第七章、炉外享故的防止与处理39一、风口的突然烧坏的处理:39二、直吹管烧坏的预防和处理:

3、39三、渣口、铁口失常和处理:39四、泥炮事故的处理40五、紧急停水处理40六、高炉突然停电的处理41七、上料系统发生故障的处理41八、风机突然停风的处理41九、热风阀漏水处理42十、防止炉缸炉底烧穿42第八章、高炉开炉、停炉与封炉43第一节、开炉准备工作43一、设备检查及准备工作43二、烘炉43第二节、开炉44一、装料44二、点火送风操作44第三节、停炉45一、停炉前的准备工作45二、停炉45第四节、封炉与送风46第2页，共2页高炉操作工艺技术规程第一章、原燃料技术标准一、原燃料质量标准1、外购原燃

4、料质量标准序号项目质量标准1精矿粉TFe≥65%SiO2≤5%S≤0.35%2焦炭S≤0.5%A≤14%C固≥85%粒度≥40mm3洗精煤粉A≤14%S≤0.5%C固≥80%粒度≥30mm4原煤沫A≤18%S≤0.7%C固≥75%粒度≥50mm5青石CaO≥50%SiO2≤2%粒度≤20—40mm6石灰CaO≥80%SiO2≤2%7白云石MgO≥20%SiO2≤3%粒度≤20—40mm8萤石CaF2≥80%粒度≥10mm9锰矿Mn≥20%SiO2≤18%粒度≥10mm10青石块CaO≥50%SiO2≤

5、2%粒度≤40—150mm2、入炉原料质量标准（1）自熔性烧结矿FeO≤20、R2＝1.0±0.1、粒度6—35mm、粉沫＜1%（指小于6mm部分）；（2）高碱度球团矿FeO≤20、R2＝2.05±0.15、粒度6—35mm；粉沫＜1%（指小于6mm部分）（3）焦炭S≤0.5%、A≤14%、C固≥85%、H2O≤8%、粒度15—75mm；粉沫＜1%（指小于15mmm部分）第48页，共48页（4）青石CaO≥50%、SiO2≤2%、粒度≤10—40mm；粉沫＜1%（指小于10mm部分）；（5）白云石Mg

6、O≥20%、SiO2≤3%粒度≤10—40mm；粉沫＜1%（指小于10mm部分）；（6）锰矿Mn≥20%、SiO2≤18%、粒度≥10—40mm；粉沫＜1%（指小于10mm部分）；（7）萤石CaF2≥80%、粒度≥10—40mm；粉沫＜1%（指小于10mm部分）；（8）碎铁TFe≥70%、粒度6—200mm；粉沫＜1%（指小于10mm部分）；（9）焦丁粒度≥8mm；粉沫＜1%（指小于10mm部分）；二、原燃料取样标准及方法1、外购样取样标准及方法（1）精矿粉；取样时以每车为单位，同一公户每十车为一组，

7、（进货量不足十车时也视为一组），每车随机采样不低于3kg，每组样进行混匀，然后用四分法进行缩分，缩分至1kg送制样室，先进行水份分析，余样用四分法缩分至规定重量，分袋编号后送化验室。（2）焦炭:以每车为单位，同一供户每十车为一组(挂车五车为一组，不足时视为一组)，每车随机采样不低于2Kg，每组样T第48页，共48页行混匀，四法缩分至iKg送制样室制样，达到要求细度后先进行水份分析。然后缩分至规定重量分袋、编号后送化验室。(3)洗精煤粉，原煤沫、青石、石灰、白云石取样标准上述品种取样时以供户为单位，每天

8、每个客户供应的每个品种各为一组，每车随机采样，每组样总重不低于20Kg(洗精煤粉，原煤沫不低于lOKg)，每组样T行混匀后缩分至IKg送制样室制样，达到要求细度后(其中洗精煤粉，原煤沫先进行水份分析)缩分至要求重量分袋，编号送化验室。(4)萤石，锰矿取样标准萤石、锰矿取样以供户供货的批次为单位，每批采一组;采样时取小于25mm2Kg取25mm以上2Kg并用锤头打碎至25mm以下，然后混匀缩分至1Kg送制样室制样达到要求细度后缩分至要求重量、分袋、编号送化