工业工程技术类综合试题.doc

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1、8一、填空1、TPS是丰田生产模式，精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。2、精益生产简称LP，其子目标为零库存、零缺陷、高柔性。3、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。4、IE中文意思即工业工程，其核心是降低成本、提高生产量、提高生产效率，以人为本是IE区别与其他工程学科的特点之一。5、IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。6、改善四原则取消、合并、重排、简化。7、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。8、作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、

2、等待。9、动作分析钟常见的有十八种动素。10、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。11、科学管理的创始人：泰勒，他创立了时间研究，动作研究奠基人：吉尔布雷斯。12、作业流程分析中，符号表示作业，符号表示等待，符号表示检查。13、PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。14、标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。15、IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。。16、生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以

3、使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。17、精益生产简称LP，是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。18、程序分析的种类按分析对象不同，分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以人为中心的作业流程分析同时为表达操作者与机械之间的作业程序或多名操作者之间的作业程序，还有联合作业分析，管理流程的分析四种形式。19、PQCDISM即七个零为零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾

4、害。20、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值，1MOD=0.129S，即手指的动作时间为1MOD，以次类推手的动作时间为2MOD，手臂的动作时间为3MOD。21、IE手法以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。22、动作分析按精度不同，可分为目视动作分析、动素分析、影像分析。823、QCD指标中QCD分别是指提高质量、控制（降低）成本、保证交货期（让顾客满意）。24、拉平衡效率=工序时间总和/（最长工序时间*人员数），不良率=不良个数/生产个数。25、工艺流程符号中，符号表示加

5、工中有检查内容，符号表示品质与数量检查，品质为主。26、请列出实现搬运自动化常见的方法，如：利用重力、利用机械、提高机械运转率。二、名词解释1、精益生产方式精益生产（LeanProduction）是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。2、作业流程分析作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。3、PTS（预制时间标准法）是利用预先为各种动作制定的时

6、间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过观测的时间分析方法。4、IE手法以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。5、产品工艺分析产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等符号进行分类纪录，并以线相连表述产品制造流程的方法。6、标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。7、目视动作分析观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现问题并改善，，能对现场瓶

7、颈工序实时改善，提高作业效率。8、时间宽放作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。9、工业工程8工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。10、并行工程⑴在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计最终需求等结合起来