喷煤方案范文.doc

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1、喷煤方案范文　　喷煤方案目录1.总论······················································22．工艺设施52.1干煤棚及运煤设施52.3干燥和惰化设施82.4煤粉喷吹设施·93．公用及辅助生产设施113.1电气·····································113.2自动化仪表133.3土建163.4热力设施····················································213.5给排水设施223.6采暖通风234.能源、环保、安全、工业卫生······

2、···························245.综合概算表296.主要设备表312.2煤粉制备设施611．总论450m3高炉两座。　　要求新建喷煤车间。　　1.1工程设计范围1)原煤储运系统——干煤棚及配（装）煤和原煤输送系统。　　2)煤粉制备系统——原煤仓、给煤机、磨机、主排烟风机、布袋及相应配套设施。　　3)干燥惰化系统——热风炉烟气引风机、升温炉及相应配套设施。　　4)喷吹系统——煤粉仓、喷吹罐、喷煤管线、喷枪及相应设施。　　5)动力系统——空压站、脱油脱水装置、空气及氮气贮罐；蒸汽分配包、加热系统；管道及相应配套设施。　　6)全部土建、采暖通风、给排

3、水、钢结构。　　7）三电系统——高、低压供配电；仪表、检测及自动控制系统。　　8）安全防爆、工业卫生等设施。　　1.2工程设计界面上述范围中，车间内部工程及车间外部的煤粉喷吹设施（含喷吹管线）等由北京朴诚科技有限公司承担设计。　　车间外部的高炉煤气，氮气、蒸汽、供电、供排水等管线以及总图道路、绿化、通讯等由负责，管线系统以车间墙外1米处为交接点。　　1.3设计指导思想和原则1.3.1结合国情和集团的情况，选用国内实用、安全、可靠的先进技术，并尽量节约工程投资，为今后增加效益创造条件。　　1.3.2合理选择目前国内正在使用的先进工艺和设备，使该工程总体装备水平达到国内先进水

4、平。　　1.3.3按喷吹烟煤进行设计，遵循国家“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”要求，采用全面有效的安全措施，从设计上确保安全生产。　　1.4设计条件高炉喷煤工程基本技术条件21.4.2喷吹煤种按单一煤种（烟煤或无烟煤）和烟煤与无烟煤的混合煤进行设计对煤种要求1)哈氏可磨系数≥652)水份≤10%3)粒度≤38mm1.4.3产品及规模1）产品规格煤粉细度R90≤20%煤粉水份1%2）二座高炉（900m3）年喷煤量(按年产生铁112万吨计算)　　(1)、单系列制粉系统；1台磨机、1套收粉系统，制粉能力≥26.5t/h。　　(2)、双系列制粉系统2台磨机、2套收粉系统，制粉能力

5、≥26.5t/h。　　－3－1.5主要工艺特点1)煤场可以根据工厂现有场地的大小确定干煤棚的大小及位置，使干煤棚基本能满足2座高炉都投产后储煤的需求。　　煤场设有配煤设施，可根据喷吹要求，按不同比例配成的混合煤运至原煤仓。　　2)采用立式中速磨煤机，与卧式球磨机相比，具有投资省，电耗低、噪声小等优点。　　3)采用一级布袋收粉工艺。　　磨机系统只在末端设一台排烟风机，磨机和收粉系统处在负压条件下工作，为防止煤粉外溢，保证安全提供了有利条件。　　4)按照“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”，磨机系统的氧含率必须≤12％，为此要引用两座高炉热风炉烟气，作为磨机的干燥和惰化介质。　　

6、5)制粉和喷吹合建在一个厂房内。　　喷吹系统采用并联罐喷吹、底部流化上出料、总管加分配器直接喷吹工艺流程，省去输送煤粉环节，减少设备和维修量，节约气体消耗量。　　6)设计采用了“安全规程”中规定的一系列安全措施，可以喷吹烟煤，挥发份不限，从设计上确保安全生产。　　1.6生产设施1.6.1干煤棚及运煤设施干煤棚厂房跨距约33m，长约72m，上设防雨顶蓬。　　煤场两端能进入汽车。　　煤场底面标高-1.000m，两侧设约+3m高的挡墙，两种煤可分开堆放，煤堆最大堆高约+5m。　　干煤棚的储煤总量约7000t，在喷煤能力达到最大值时，可2座高炉约7～10天用量。　　干煤棚位于喷吹

7、车间端头，设有两台5t抓斗桥式起重机，起重机轨面标高+12.5m，上设防雨顶蓬。　　煤棚内设两个配煤斗（两个配煤斗上设格网，下设电动振动给料机）和一条B=650胶带机及电磁式除铁器，将配好的原煤送到喷煤车间原煤仓内。　　皮带机头部漏斗与原煤仓－4－上部连接.1.6.2煤粉制备系统　　（1）、单系列制粉系统设有在HGI=65，水份≤10％的条件下，产量≥26.5t/h的HRM17（　1700）立式中速磨一台。　　布袋收粉器、主排烟风机各一台，主排烟风机单独放在一间加隔声措施的厂房内。　　（2）、双系列制粉系统设有在HGI=65，