真空下降地原因.危害及处理.ppt

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1、汽轮机真空下降的原因及处理凝汽器的真空形成是由于汽轮机的排气被凝结成水，其比容极具缩小，如果蒸汽在绝对压力为4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍，当汽轮机排气被凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件，而凝汽器中不凝结的气体通过真空泵抽走。机组在运行中真空下降，将直接影响汽轮机汽耗和出力，同时也给机组的安全运行带来很大的影响。凝汽式汽轮机的真空是如何形成的(1)凝汽器真空降低，使蒸汽做功能力下降，在保证机组负荷不变的情况下，蒸汽流量增加，机组负荷300MW，真空下降1KPa发

2、电煤耗增加4g/KWh。(2)真空下降，会使机组轴向推力增大，机组轴向位移增大，造成推力瓦过负荷磨损。(3)真空下降，使低压缸排汽温度升高，低压缸温度升高，将使低压缸及低压转子热膨胀热变形增加，引起机组振动增加。汽轮机真空下降的危害真空下降的现象(1)凝汽器真空表计指示降低。(2)低压缸排汽室（缸）温度升高。(3)凝汽器端差增大或循环水温升增大。(4)凝结水过冷度增大。(5)在调节汽阀开度不变的情况下机组负荷降低。(6)轴位移增大。低压胀差也易使低压缸动静间隙变小，甚至消失，造成动静摩擦事故。(4)真空下降，循环水出入口温

3、度升高，将使凝汽器钢管温度升高，由于钢传热系数及膨胀系数不同，将使凝汽器冷却管胀口松动，导致凝汽器泄露。有可能温度升高时不漏，但待温度降回来时漏。若一台凝汽器漏量不大可在机组运行时处理，若一台凝汽器多数管漏或两台凝汽器漏将造成停机事故。(5)随着真空下降，低压缸末级叶片容积流量将大幅减小。将使末级叶片严重偏离设计工况，末级叶片将要产生脱流及旋涡，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，这种激振力虽然不至于使叶片或叶片组产生共振，但可使叶片产生颤振，这种颤振由于频率低振幅大，极易损坏叶片造成事故。真空下降原因（一）真空快速

4、下降的原因(1)循环水断水或循环水系统阀门误操作。（2）水封筒水封破坏（给水泵单级水封筒、轴封疏水多级水封筒、管扩多级水封筒）(2)主机、小机轴封供汽严重不足，或供汽中断。(3)真空系统阀门误操作（如真空破坏门误开、低压加热器汽侧放水误开）。(4)凝汽器水位计异常，造成凝汽器满水，真空泵进水。(5)储水箱严重缺水、凝汽器热井补水门开启。（二）真空缓慢下降原因(1)真空系统不严。(2)真空泵故障或真空泵工作效率低。(3)凝汽器水位升高。(4)循环水量不足循环水温过高，环境温度高。(5)真空系统阀门水封破坏（#5/#6机）。(

5、6)凝汽器热负荷过大。一、发现真空下降，应首先核对有关表计并迅速查明原因立即处理：1、检查电泵、汽泵轴端是否吸空气，如果吸空气立刻进行处理；处理方法：立刻开单级水封筒注水门，减少凝汽器空气吸入量，减缓真空下降。两人配合迅速关闭单级水封筒至凝汽器手动门关闭后开单级水封筒防空气门，连续冒水后开启单级水封筒至凝汽器手动门检查机组真空正常，时间控制在10-15秒，时间越短电泵、汽泵油中进水的可能性越小。2、检查真空泵分离水箱水位是否正常，否则立即调整；3、检查轴封母管压力是否正常，否则立即调整；4、检查热井水位是否过高，否则立即采

6、取措施降低水位；5、检查循环泵运行情况，发现异常及时处理；6、检查真空系统有无泄漏，发现泄漏点，立即进行隔离7、如真空系统阀门误操作，立即恢复；二、如果真空快速下降，要立即启动备用真空泵，维持真空；水位正常；三、如真空下降过快启动真空泵后仍下降快，要立刻减负荷，维持真空在－0.068MPa以上，减负荷速率视真空下降的速度决定。四、如机组已减负荷至零，真空仍无法恢复，并继续下降至－0.066MPa时，立即故障停机，并注意一、二级旁路，主、再热蒸汽管道所有疏水，锅炉5％旁路至高扩疏水门严禁开启；五、真空下降时，应注意汽泵的运行

7、，必要时切换为电动给水泵运行；六、注意低压缸排汽温度的变化，及时投入后缸喷雾，控制排气缸温度不超过79℃。