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时间:2020-03-14
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1、6.4锚杆静压桩法6.4.1锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。6.4.2锚杆静压桩设计应符合下列要求:1锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定;当无试验资料时,也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7有关规定估算。2桩位布置应靠近墙体或柱子。设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定;必须控制压桩力不得大于该加固部分的结构自重。压桩孔宜为上小下大的正方棱台状,其孔口每边宜比桩截面边长大50-100mm。3当既有建筑基础承载力不满足压桩要求时,应对基础进行加固补强;也可采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁
2、作为压桩的承台。4桩身制作应符合下列要求:1)桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材;2)对钢筋混凝土桩宜采用方形,其边长为200-300mm。3)每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定,宜为1.0-2.5mm;4)桩内主筋应按计算确定。当方桩截面边长为200mm时,配筋不宜少于4φ10;当边长为250mm时,配筋不宜少于4φ12;当边长为300mm时,配筋不宜少于4φ16。5)桩身混凝土强度等级不应低于C30。6)当桩身承受拉应力时,应采用焊接接头。其他情况可采用硫磺胶泥接头连接。当采用硫磺胶泥接头时,其桩节两端应设置焊接钢筋网片,一端应预埋插筋,另一端
3、应预留插筋孔和吊装孔。当采用焊接接头时,桩节的两端均应设置预埋连接铁件。5原基础承台除应满足有关承载力要求外,尚应符合下列规定:1)承台周边至边桩的净距不宜小于200mm;2)承台厚度不宜小于350mm;3)桩顶嵌入承台内长度应为50-100mm;当桩承受拉力或有特殊要求时,应在桩顶四角增设锚固筋,伸入承台内的锚固长度应满足钢筋锚固要求;4)压桩孔内应采用C30微膨胀早强混凝土浇筑密实;5)当原基础厚度小于350mm时,封桩孔应用2φ16钢筋交叉焊接于锚杆上,并应在浇注压桩孔混凝土的同时,在桩孔顶面以上浇注桩帽,厚度不得小于150mm。6锚杆可用光面直杆
4、镦粗螺栓或焊箍螺栓,并应符合下列要求:1)当压桩力小于400KN时,可采用M24锚杆;当压桩力为400-500KN时,可采用M27锚杆;2)锚杆螺栓的锚固深度可采用10-12倍螺栓直径,并不应小于300mm,锚杆露出承台顶面长度应满足压桩机具要求,一般不应小于120mm。3)锚杆螺栓在锚杆孔内的粘结剂可采用环氧砂浆或硫磺胶泥;4)锚杆与压桩孔、周围结构及承台边缘的距离不应小于200mm。6.4.3锚杆静压桩施工应符合下列规定:1锚杆静压桩施工前应做好下列准备工作:1)清理压桩孔和锚杆孔施工工作面;2)制作锚杆螺栓和桩节的准备工作;3)开凿压桩孔,并应将孔
5、壁凿毛,清理干净压桩孔。将原承台钢筋割断后弯起,待压桩后再焊接;4)开凿锚杆孔,应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆,并以粘结剂加以封固。2压桩施工应符合下列规定:1)压桩架应保持竖直,锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固,压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽;2)就位的桩节应保持竖直,使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合,不得偏心加压,压桩时应垫钢板或麻袋,套上钢桩帽后再进行压桩。桩位平面偏差不得超过±20mm,桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长;3)整根桩应一次连续压到设计标高,当必须中途停压时,桩端应停留在软弱土层中,且停压的间隔时间不宜超过24h;4)压桩施工应对称
6、进行,不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压;5)焊接接桩前应对准上、下节桩的垂直轴线,清除焊面铁锈后进行满焊;6)采用硫磺胶泥接桩时,其操作施工应按国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定执行;7)桩尖应到达设计持力层深度、且压桩力应达到国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7规定的单桩竖向承载力标准值的1.5倍,且持续时间不应少于5min;8)封桩前应凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂,封桩可分不施加预应力法和预应力法的两种方法;当封桩不施加预应力时,在桩端达到设计压桩力和设计深度后,即可使千斤顶卸载,拆除压桩架
7、,焊接锚杆交叉钢筋,清除压桩孔内杂物、积水及浮浆,然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀早强混凝土。当施加预应力时,应在千斤顶不卸载条件下,采用型钢托换支架,清理干净压桩孔后立即将桩与压桩孔锚固,当封桩混凝土达到设计强度后,方可卸载。6.4.4锚杆静压桩质量检验应符合下列规定:1最终压桩力与桩压入深度应符合设计要求。2桩身试块强度和封桩混凝土试块强度应符合设计要求,硫磺胶泥性能应符合国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定。
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