水泥厂设备润滑表(纳兰吉沙特干法生产线设备润滑表 ).doc

水泥厂设备润滑表(纳兰吉沙特干法生产线设备润滑表 ).doc

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1、-40-纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线设备润滑表(调试用)合肥水泥工业设计研究院工程公司调试组2007-3-4-40-纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线设备润滑表(调试用)一,设备润滑管理办法1.1总则1)为了加强水泥厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》,特制订本办法。2)设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件,改善润滑设备,加强现场管理,对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理,确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和摩擦阻力,降低动能消耗,避免润

2、滑事故发生。3)积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平,改善不合理的润滑方式和润滑材料。4)润滑管理是一个多部门综合管理工作,各部门要密切配合,正确合理使用各种润滑剂,认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。5)设备管理部门是全厂润滑管理部门,对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是:制定润滑管理制度,编制各类设备润滑表,直到生产部门正确开展润滑工作,组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用,学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑

3、剂,并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。6)坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度,以确保设备润滑剂性能符合指标要求。7)编制好设备润滑标准,建立岗位责任制和设备润滑技术档案,做好加油、添油、换油,定期巡检记录,并及时归档。8)做好润滑设备的备配件工作,对各种仪器、仪表给予高度重视。9)本办法适用于沙特纳季兰水泥有限公司(6000t/d)水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。2润滑材料管理-40-2.1.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理,设备管理部门负责业务指导。1)设备管理部门负责润滑材料

4、品种、牌号的选定,对主机设备使用的润滑剂,尽可能明确生产厂家。2)生产使用部门根据设备管理部门确定的油品,报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后,做采购计划。3)设备管理部门的采购人员,应根据审定的油品采购计划,负责油品的采购、储存和发放工作。4)生产使用部门根据需要,可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用2.2..2油品的选用应注重设备原设计油品,要求变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变,必须经设备管理部门的同意,特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。2.2.3油脂的采购应确保产品技术合格,进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单,严禁无检验单

5、和产品合格证的润滑材料进厂使用,由此产生的不良后果,由采购员负责。2.2.4应积极推行定额管理。设备管理部门应根据历年润滑油脂的消耗情况,并参考工厂设备运行的历史记录,合理编制润滑材料消耗定额,做到计划供应油品。2.2.5油品的存放应做到库内分类存放,标识准确、清晰;库内应保持清洁、干燥、通风,严禁与其它燃料油混合存放。专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识,专桶专用,以免混桶。2.2.6油品发放要严格按照品种发放,如有错发,发放人员应立即纠正,以防止不合乎要求的油品进入设备;已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出,并用柴油、棉纱擦洗干净后,重新注入合格的油品。因发放油品而造成事

6、故者,发放人员要负主要责任。2.2.7生产部门应根据情况,储存适量的润滑材料,对储存地点和库房应严格管理,要符合安全和存放油脂的要求,具体按2.5条的规定办法执行。为加强油料管理,各主要生产部门应设专人管理,并经考核后持证上岗。2.2.8润滑油的添加和更换1)必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习,使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。2)加强岗位工人的责任心角度,不断完善岗位责任制,保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落实到位。3)润滑油的使用必须严格按要

7、求进行,更换油时,容器及润滑系统一定要彻底清洗,润滑油添加过程中要注意安全,严禁和其它杂品和异物掉进容器,大型减速机装油时,必须经过过滤,整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。4)建立健全润滑油更换制度,建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案,做到从油品的加入、使用过程机生产存在的问题,直至报废的全过程系统管理。设备管理部门要对主机用油定期化验,失效油品及时不足换油周期,亦应立即更换。-40-5)润滑油在使用过程中出现问题,要立即采取相应措施,并及

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