电气课程设计任务书.doc

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1、课程设计任务书课题一专用镗孔机床的电气控制系统设计1．机床概况该设备用于大批且生产某零件的造孔与铰孔加工工序。其加工精度与加工效率的要求均较高，宜采用专用设备。机床主运动采用动力头，由三相异步电动机(Y100L-6，1.5kw)拖动，单向运转。该设备能进行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工〔有镗孔与铰孔加工选择〕，加工动作流程如图7—11所示。进给系统采用液压控制，为提高工效进给速度分快进与工进两种自动变换：液压系统中的油泵拖动电机为Y801-2型(750W、1.9A)，370w，由电磁阀(YV1一YV4)控制进给速度，其动作要求如表7—2所示。为提

2、高加工精度，主轴采用静压轴承，由Y801-2型电动机拖动高压油泵产生静压油膜。2．设计要求1)主轴为单向运转，停车要求制动(采用能耗制动)。2)主轴电机与静压电机的联锁要求是；先开静压电机，静压建立后(由油压继电器控制)才能起动主轴电机，而停机时，要求先停主轴电机．后停静压电机。3)主轴加工操作，采用两地控制。加工结束自动停止，手动快退至原位。4)根据加工动作过程要求，设置镗孔加工及铰孔加工选择。5)应有照明及工作状态显示。6)有必要的电气保护和联锁。3．设计任务1)设计并绘制电气原理图(继电器设计)，选择电器元件，编制元件目录表。2）PLC设计，PC选择及I／O的分配

3、，根据控制要求设计必要的硬件系统，绘制梯形图、编写程序。3)编制设计说明、使用说明书与设计小结4)列出设计参考资料目录。课程设计任务书课题二气流除尘机电气控制系统设计1．气流防尘机概况介绍(1)用途及工作原理气流除尘机是制革业中一种专用于皮革除尘的先进设备，皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒，除尘原理如图7—12所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒，以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病，即由于静电附着效应，灰尘除不干净，使下道工序涂层质量难以保证。本机适用于牛、猪、羊等皮革

4、加工，输送速度为30m／min，46m／min两种，每小时能通过500张皮革，生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器，体积小，除尘效率高，并有电动抖灰尘机构，能确保操作工人身体健康和防止环境污染。气流除尘机设有三组气室(见图7—l2)，两组气室喷气口向下，一组向上。由鼓风机产生的低压清洁空气，以15m3／min的徘气量，经三根直径为51cm的管道，通过机内空气过滤器，进入气室，再从狭窄的吹气口(长1850mm田，宽0.1mm)喷出，形成高压气幕，将附在皮革表面的灰屑吹扬起来，然后通过吸尘系统(三根直径为l50mm的吸尘管)经离心风机，进入布袋滤尘器，滤尘后排出清洁气流。(2

5、)气流除尘电力拖动方式介绍皮革传送带有两种传动方式，一种是采用双速异步电动机JD02—32—6／4（1/1.3KW、2.84/3.4A拖功，以便根据不同类型皮革(例如猪皮、牛皮、羊皮绰)，选择不同的进料速度；另一种是根据需要采用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起体控制。高压气流由LG15／02-08—1罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L-4（15kw，30.3A、1450r／min）三相异步电动机单独起停控制。同时由4—62—l／4专离心风机吸尘，离心风机拖动电机为Y132S2-2（7.5kw，15A、2900r／min）抖尘一次(短时工作)，大批量生产中

6、也可以用自动定时抖尘控制。2．设计要求1)设备投入使用时，必须先起动罗茨泵产生高压气流，然后起动送科、由于罗茨泵拖动电动机容量较大，要求采用丫／A降压起动。2)能自由选择两种送料速度或无级变速并能自动记录显示皮件数。3)能根据需要起动抖尘电机或自动定时抖尘，抖尘电机每次起动工作1min自动停止。4)招据需要设置电气保护。3．设计任务1）设计并绘制电气原理图(继电器设计)，选择电器元件，编制元件目录表。2）PLC设计，PC选择及I／O的分配，根据控制要求设计必要的硬件系统，绘制梯形图、编写程序。3)编制设计说明、使用说明书与设计小结4)列出设计参考资料目录。课程设计任务书

7、课题三千斤顶油缸加工专用机床电气控制系统设计1．专用机床概况介绍本机为专用于斤顶油缸两端面的加土，采用装在动力沿台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁方法实现位置控制。机床的动作程序是：1)零件定位。人工将零件装入夹具后，定位油缸动作定位以保证零件的加工尺寸。2)工件夹紧。零件定位后，延时l5s，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。同时定位油缸退出以保证滑台人位。3)滑台人位。滑台带动夹具一起快速进入加工位置。4)加工零件。左右动力头进行两瑞面切削加工，动力头