附墙式升降脚手架计算书.doc

《附墙式升降脚手架计算书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、附着升降脚手架设计计算书四川高伦脚手架责任有限公司附着式升降脚手架简介目前高层建筑施工中，由于附着式升降脚手架比传统的固定双排外架要节省大量的钢材和人工，而且施工简单方便，迅速。因而附着式升降脚手架被越来越广泛的使用。但是现在升降式脚手架行业中，各式各样的形体多，都有或多或少的一些缺陷。我公司综合了各式各样脚手架的优点，创造出了既科学又简单牢固的附着式升降脚手架。我公司设计的附着式升降脚手架，完全符合国家行业标准《建筑施工检查标准》(JGJ59—99)中关于附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)检查评分表的有关要求。一、适用范围：附着式升降脚架，适用于任意结构的高层建筑施工时的外脚手架。二、附

2、着式升降脚手架特点：①修建一座楼使用的外架钢材大大减少，比满堂双排外架少用85％—90％，降低了修建成本和运输成本。②操作简单迅速，劳动力投入少，劳动强度低，大量的降低了人工开支。③使用过程中不占用塔吊，加快施工进度。④升降时，任何工况的每一榀主框架都有三点独立的附墙支座，其中任何一支座失效，架体都不会坠落或垮塌。⑤每个附着点都有防坠落装置，这样多重设置，多重防护，而且灵活、直观、可靠。⑥具有调整预留孔的误差和与墙体表面的距离的功能。三、附着式升降脚手架结构：附着式升降脚手架，主要是由附墙支座、导轨、主框架、水平支承桁架，提升设备，架体等组成。1、附墙支座附墙支座示意见图1-1。附墙支座是用

3、来锁定导向主框架的。支座上有固定导向T型齿钢板，防坠落自动卡装置，支座又是被固定在建筑墙体的，它具有在水平方向前后，左右调整的功能，使架体与建筑墙体表面，保持垂直度和距离。图1-1附墙支座示意2、竖向主框架图1-2竖向主框架示意竖向主框架示意见图1-2。竖向主框架，由导向齿板和竖向桁架构成，焊成一个整体。它在升降脚手架中起主导作用，整个升降脚手架的架体就是用普通钢管和扣件，与一榀一榀的主框架连成整体，在升降时只要将主支撑框架提起或下降，整个架体也就随之上升或下降。3、水平支承桁架水平支承桁架具有优质钢焊接成的标准节，可通过螺栓组装而成，安装在架体的底部，水平方向起到把一榀一榀主支框架连接成整

4、体的作用，保证主框架平面外稳定。竖直方向，承受其垂直荷载。一般是长6m，高1.8m。水平支承桁架示意见图1-3。图1-3水平支承桁架示意4、提升设备与吊挂件图1-3提升设备与吊挂件示意提升设备由电动葫芦和吊挂件钢丝绳组成。吊挂件固定在建筑墙体上，当一组的几个电动葫芦都准备好提升时，用专控柜同时指挥起动，上升或是下降。提升设备与吊挂件示意见图1-4。四、附着式升降脚手架的主要技术指标：l、每次升降最大行程，提升时一层楼，下降时1~4层楼；2、架总高：约4~5层楼高，一般高≤15米，可根据工程特点按需求增减；3、架宽：0.9~1.2米；4、相邻主框架间距≤6米；5、附着型式：直接附着式，由主框架

5、和水平支承桁架承载；6、升降导向：固定导管通过座子卡板孔；7、提升机构：与固定座子装置分开，成独立式；8、防坠装置：自动卡防坠装置可实现升降、安拆使用全过程防护。9、升降速度：0.09~0.25m/min;10、提升设备：5~l0t电动葫芦，链长5~10m；11、安装条件：标准层开始安装和使用;12、操作层层数：主体结构施工时两层，装饰时三层；13、使用状态临边防护：高出最高作业面1.5m以上;14、固定型式：穿墙螺栓固定；15、协同工作情况：使用或升降过程中，中间导轨主框架或提升设备失效两旁的导轨可承担主要框架或提升设备其传来的荷载；16、离墙距离：架体离墙距离在0.3~0.4m之间可调；

6、17、单位架体最大重量：以底边长计算430kg/m；架体承受的最大荷载每步100kg/m2。18、提升设备约45kg；五、附着式升降架脚手架具有如下优点：1、操作十分简便、迅速。附着式升降脚手架操作程度十分简单，相对工程量大的操作仅是提升设备的安装和拆除及导座的移动，其它工作强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少，另外由于支座的移动简便迅速，因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降两层，能较好的满足了装修施工的要求。2、主框架多点附着，提升装置独立设置，多个导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个导向座中均设有防坠器，加之提升设备独立设置，不论是在使用

7、工况中，或是在升降工况中，任何时候每一榀框架处均与建筑结构都有三个附着点(升降工况时，独立的附着提升设备视为一点附着)，其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻。3、防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠。在任何工况下，每一组附着点设置有二个自动卡防附装置，该防坠装置可随时预防任何情况的坠落，因此大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。4、导向齿板刚度大，其它加工定型件，无塑性变形。导向齿板与联接板形成T