塑胶成型简介.pptx

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1、塑胶成型技术简介丁大力内容预告一、注塑成型的定义及注塑成型的基本原理二、注塑成型的工艺条件及各条件对产品的最终质量的影响三、常见的成型缺陷的成因及其改良途径四、注塑机、原料、模具简介一、什么叫注塑成型注塑成型是将塑胶原料通过成型射出过程注入塑胶模具型腔内，使其转变为所需形状并达到所需性能的塑件的一门工程技术PS:射出成型的基本原理就是将粒状的塑胶原料放入成型机料筒（管）内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送等作用，使物料进行均化和熔融，然后借助螺杆对熔化好的塑料施加压力，以较高的流速使熔融塑料进入预先闭合好的模腔中完成填充，再经过冷

2、却定型，经开模顶出制品，得到一定几何形状和精度的产品。注塑成型原理及工艺过程注塑成型过程示意射出保压、冷却顶出注塑机结构二、注塑成型的工艺条件及对成型的影响温度1、料温：影响塑化和注射充模2、模温：影响充模和冷却定型压力1、射压：与射速相辅相成对塑料熔体的流动和充模具有决定性作用2、保压：与保压时间密切相关，影响模腔压力及最终成型质量3、背压：影响物料的塑化过程、效果时间1、注射时间2、保压、冷却时间：影响成型周期的最主要因素3、开、合模具时间料温☆温度过高，将引起料的分解及某些物理机械性能下降。料温即注射时黏流态塑料的温度，其主

3、要由塑料的物化性质来决定模温（即模具的温度）模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。模具温度由冷却介质来控制。模具温度取决于塑料的结晶性、制品的尺寸与结构、性能的要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。1.塑料流动性；2.充模压力；3.注射机生产率；4.制品内应力；5.制品光洁度；6.制品冷却时间；7.制品密度或结晶度；8.模塑收缩率；9.制品挠曲度。☆通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加，但冲击强度则下降。压力1、注射压力作用：将料筒内的熔料注入型腔内，并起保压作用。注射压力增

4、高，制品密度增大，力学强度、电性能好，但会引起内应力增大，毛边严重。注射速度随注射压力变化。速度快，熔料温度高，可缩短固化时间；太快：低分子（主要是型腔内遗留的气体）不易排出，出现缺料、气痕、接痕，影响充模熔体流态，影响制品质量。☆2、保(持)压(力)保压是一个补缩和冷却同时进行的过程，它直接关系到制件密度和收缩的大小。只有保压压力和保压时间都设得恰当时，才能够得到良好的充模质量。A、保压时间不足，浇口沿未固结，熔体倒流，无法实现正常补缩功能，制件内可能会产生真空泡和凹陷等不良现象。B、保压时间过长，会加重制件发生翘曲变形的程度和

5、加大成型周期。调整好各时间段的分配与冷却时间的把握与缩短，能有效提高成型效果与效率，达到降低CycleTime，提高产能的效果。时间射出成型的周期(CycleTime)是由合模时间、充填时间(fillingtime)、保压时间(packingtime)、冷却时间(coolingtime)以及脱模时间(ejectiontime)所组成，其中以冷却时间所占的比重最大。充填保壓冷卻三、常见的成型缺陷的成因及改良途径在注塑成型中，常见的成型缺陷达几十种之多，且其成因也比较复杂。在此只简单介绍以下四点常见不良：1、缺料2、多料3、变形4、尺

6、寸不良1、缺料(a)射出压力过低(b)压出缸中温度过低(c)压出缸及喷嘴堵阻(d)喷嘴过小(e)材料供给过少(f)储料斗堵阻(g)射出速度形成过迟或射速过高(h)模温过低(I)保压压力不足,时间太短A、与机台及注塑条件有关的因素(a)浇口位置不适当(b)结合方法不良(c)流道过狭(e)冷却残屑对流道及浇口堵阻(d)成形品有肉厚特薄之处(f)排气不良,有局部困气B、与模具有关的因素(a)流动性较差(b)润滑剂不足C、与塑料有关的因素2、多料(包括毛边、毛剌等）(a)射出/保压压力过高(b)合模压力不足(c)成形材料供给量过多(d)加

7、压时间过长A、与机台及注塑条件有关的因素(a)材料流动性过大（即溢边值较小）B、与塑料有关的因素(a)模具未能紧密密合(b)模具PL面中有异物及毛刺等附着﹐不能完全关合(c)型穴设计不良﹐边缘部份材料容易挤出(钳工合模不到位使得封胶位的间隙大于塑胶材料的溢边值、公模仁上顶针孔没有做火山口等）(d)产品的投影面积大于机台所允许最大投影面积(e)模温太高(f)模具变形C、与模具有关的因素3、变形A、与机台及注塑条件有关的因素(a)射胶压力太高(b)保压时间太长、保压力太大(c)冷却时间太短(d)公、母模温差太大(e)料温(a)模具的进

8、胶形式和位置不当(b)模具冷卻不当(c)頂出不平衡(d)模面的表面质量不好，产品粘模(e)水路排布不良,冷卻不均(f)制品肉厚不均B、与模具有关的因素(a)材料流动性过大(b)塑料的收缩率太大,且在流动方向上收缩不一致C、与塑料有关的因素4、尺寸不