FRP设备施工方案.doc

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1、1总则本方案对FRP制的容器设备设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照IS09001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。2引用标准GB/T8237-2005纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T18370-2005玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2008玻璃纤维无捻粗纱GB/T17470-2007玻璃纤维短切原丝毡HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定检验检测方法:GB/T3845-2005《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T2576-2005《玻璃纤维增强塑料不可溶分含量试验方法》GB/T2577-2

2、005《玻璃纤维增强報料树脂含量试验方法》GB/T1447-2005《玻璃纤维增强報料拉伸性能试验方法》GB/T1449-83《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB7193.6-87《不饱和聚酯树脂25°C凝胶时间测试方法》3设计3.1工艺设计设备从内向外由内层、结构层、外层三层组成，其屮内层由富树脂层、屮间层组成。3.1.1富树脂层为耐腐蚀层，由树脂胶衣和表面毡组成，采用乙烯基树脂，树脂含量＞90%,厚度约1.0mm。3.1.2中间层为防渗层，采用短切纤维和乙烯基树脂，树脂含量为70-80%o厚度约2.5mm，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作

3、用。3.1.3结构层该层对内层起加强作用，抵抗设备所受外界荷载，保证设备刚度和强度。增强材料选用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱。无碱纤维强度高、耐水性好，与树脂的浸润性优良。采用玻璃布,环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂含量为35土5%,厚度按设计要求，在该层的制作小我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产站质量高而稳定。3.1.4外表层为防老化层，在该层屮采用抗紫外线吸收剂的3〃胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，树脂含量大

4、于90%,厚度为1.5nmi。4材料4.1树脂树脂应符合GB/T8237-20054.2玻璃布主要性能指标执行GB/T18370-20054.3短切毡主要性能指标执行GB/T17470-20074.4缠绕纱主要性能指标执行GB/T18369-20084・5助剂4.5.1促进剂主要性能指标《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》。《玻璃纤维尢捻粗纱布》。《玻璃纤维短切原丝毡》。《玻璃纤维无捻粗纱》。外观棕色液体钻含量％64.5.2固化剂主要性能指标外观无色或略带黄色透明的液体活性氧含量％10±0.3闪点（开杯）°C>855工艺流程封头制衬►封头加强筒体制衬组装＞缠纟——►装

5、酉——►成品封头制衬封头加强5.1制衬筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂屮的气泡。同吋内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆筒产生的微细裂纹。封头内衬在专用的封头模具丄制作，粘接成图纸形状然后糊制加强层，糊制吋层问接缝应错开，搭接宽度为30mmo5.2组装封头固化后进行组装，组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外缝。这样可有效的保证设备的园度垂直度，不至于因几何形状偏差产生额外的应力。组袈连接部位必须打“V”形坡口，所用填充材料与筒体封头材料一致。5.3缠绕缠绕时采用喷

6、射、螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产詁工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，又避免纯环向缠绕所产生的环向裂纹。5.4装配装配设备上的管口及英它配件。糊制组装内缝。5.5检验执行标准