[精品]探讨预应力钢筒混凝土管(PCCP管)制造要求.doc

《[精品]探讨预应力钢筒混凝土管(PCCP管)制造要求.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、探讨预应力钢筒混凝土管（PCCP管）制造要求探讨预应力钢筒混凝土管（PCCP管）制造耍求摘耍：适用丁•预应力钢筒混凝土管（DN1400、DN1600、DN1800）制造，结合国家规程、规范、行业技术条款，阐述预应力钢筒混凝土管制造过程工序耍求。关键词：预应力钢筒混凝土管、PCCP管、管道制造、制造耍求中图分类号：TU37文献标识码：A一、承插口制作1.焊接要求：承插口钢环焊接可采用手工弧焊、电阻焊或埋弧焊，面薄钢板焊接宜采用埋弧焊或二氧化碳保护焊；应编制焊接工艺试验方案，并作工艺性试验，以确定焊

2、接参数。所有焊工应具备相应的焊接资质并经考试合格才能上岗操作。所有焊接操作均应符合GB50236及GB50268的规定。2.接头钢环：承口钢环应采用一块钢板或由多块钢板组成的钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。插口钢环应采用符合耍求的异型钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力对插口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应精心打磨光滑并与邻近表面取平，焊缝表

3、面不应出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。每生产800个承插口进行一次相同条件样品的抗拉强度试验。试验应符合GB50236、GB50268耍求。二、钢筒制作钢筒体制作采用螺旋焊、拼板焊或卷筒焊；钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢筒体的尺寸应符合设计图纸的要求。承插口接头钢环应组装在钢筒两端的准确位置，钢筒的端面倾斜度应W9i™。钢筒体的焊缝可以是螺旋缝、环向缝或纵向缝，但不允许出现“十”字型焊缝。内衬式预应力钢筒混凝土管用钢筒体的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝起高度不应大于1.6mm,采用搭接焊时焊缝起高

4、度不应大于钢板厚度加上1・6mmo制成的带有承插口钢环的钢筒应进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员及时检查钢筒所有焊缝并标出所有渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直至钢筒体的所有焊缝不发生渗漏为止。制作混凝土管芯或制作水泥砂浆保护层之前应对钢筒表面进行清理和整平处理。钢筒表面不得粘有可能降低钢筒与混凝土或水泥砂浆粘接强度的油脂、锈皮、碎屑及其它异物；钢筒表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差不

5、应大于10mmo每生产800个钢筒进行一次相同条件样品的抗拉强度试验。试验应符合GB50236、GB50268要求。三、管芯混凝土浇筑管芯混凝土宜采用振动法成型，，混凝土配合比设计应遵循GB50204的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119的规定。浇注殓温度控制在4°C-32°Co每班同配合比的混凝土拌合料应抽取混凝土样品制作3组立方体试件或圆柱试件用于测定管芯混凝土的脱模强度、缠丝强度及28天标准抗压强度。用于测定管芯混凝土脱模强度和缠丝强度的试件养护条件应于管子相同。管芯混凝土标准立

6、方体试件抗压强度的检验与评定应符合GBJ107-1987的规定。四、管芯成型埋置式管管芯混凝土通常采用立式振动T艺成型。成型操作时采取的振动频率和振动成型时间应保证管芯获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动和位移。每根管芯的全部成型时间不得超过水泥的初凝时间。五、管芯养护新成型的管芯应采用适当方法进行养护。釆用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度不应大于22°C/h；釆用自然养护应覆盖保护材料防止混凝土过度失水，在混凝土充分凝固后应及吋进行洒水养护。对于埋置式管采用二次养护法，第一次养

7、护结束时使管芯混凝土强度达到^20MPa；第二次养护结束时使管芯混凝土强度达到228MPa,达不到不准进行缠丝工序制作。釆用蒸汽养护时最高恒温温度不应超过75°C。六、管芯脱模管芯脱模时管芯混凝土不得有明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。目测检查管芯外壁有无空穴、大于3mm的棱角以及1.6mm以上的接缝错台，若有必须在缠丝之前进行修理。埋置式管脱模时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于20MPao七、缠绕预应力钢丝缠绕环向预应力钢丝时，管芯混凝土立方抗压强度不应低于28天抗压强度的

8、70%,同吋，缠丝时在管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过缠丝吋混凝土抗压强度的55%,缠丝吋管芯表面温度不得低于2°Co在缠丝操作之前，管芯混凝土外表面直径或深度超过10mm的扎洞以及高于3mm混凝土棱角都必须进行修补和清理。缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下按设计要求的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢丝的起始端应固定牢固，管芯两端的锚固装置所能承受的抗拉力至少应为钢丝极限抗拉强度的75%,管芯任意0.6m管长的环向预应力钢丝圈数不应低于设计要求，所用的预应力钢丝表面不得出现鳞锈和点蚀。缠