[精品]材料成型原理思考题.doc

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1、材料成型原理思考题本课程教学要求：1.掌握液态金属和合金的凝固、结晶基本规律和冶金处理及它们对材质和零件性能的影响。2.重点掌握塑性成型的基础及塑性成型理论的应用。3・重点掌握材料成型过程中化学冶金和现象、缺陷的形成机理、影响因素及预防措施。第二章液态金属重点内容K液态金属的基本特性2＞液态金属的粘度、表面张力、G吸附方程3、流动方程、相似定律4、流变行为和流变铸造思考题I.在固相表面上有液相和气相，且三者处于界血平衡的情况，什么条件下固■液互相之间是润湿的。2.分析物质表面张力产生的原因以及与物质原了

2、间结合力的关系。3.液态金属的表面张力有哪些影响因素？第三章熔池化学冶金重点内容1、熔池化学冶金过程特点熔池化学冶金的保护、化学反应分区2、熔敷速度、熔合比3、气相对金属的作用（H）有害气体控制4、熔池化学冶金的一般规律合金化、脱氧、脱硫、脱磷5、熔渣的作用性质6、合金过渡问题7、冶金缺陷的形成机理和控制气孔与夹杂问题思考题1.焊接化学冶金与炼钢和比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同?2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？

3、4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？5.氮对焊接质最有哪些影响？控制焊缝含氮最的主要措施是什么？6.于弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁屮溶解？写出溶解反M及规律？7.氢对焊接质量有哪些影响？8既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣屮的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。1().综合分析熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过渡的影响。11.氧对焊接质量有哪些影响？应采取什么措施减少焊缝含氧量？12.CO2保

4、护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？13.在焊接过程屮熔渣起哪些作川？设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？为什么？14.为什么FeO在碱性渣屮的活度系数比在酸性渣屮大？这是否说明碱性渣的氧化性高于酸性渣?为什么?15试述焊接条件下CO气孔的形成原因、特征及如何加以防止。15.何谓沉淀脱氧？试述生产屮常见的几种脱氧反应。16.简述氢在钢铁屮的溶解特点及其有害作用。17.简述在钢铁的冶金屮用硅铁和猛铁作为脱氧剂各有何特点？18.采用碱性焊条施焊时，为什么要求严格清理焊件坡口表面的铁锈和氧化

5、皮?而用酸性焊条施焊或CO2焊时对焊前清理的要求相对较低？19.综合分析熔渣的碱度对脱磷脱硫的影响。第四章液态金属凝重点内容:1•凝固过程的基本概念2•形核的分类及特点均质形核、非均质形核2.晶体长大方式及特点晶体长大方式、长大速度3.单相合金凝固时的溶质迁移平衡态凝固和非平衡态凝固4.铸件凝固的形核、长大、化学成份不均匀性5.熔池凝固的形核、长大、化学成份不均匀性6.急冷方法和急冷产物及其优点7.微重力下传质和传热的特点及丿'V川思考题1.为什么非均质形核比均质形核容易?影响非均质形核的基木因索和条件

6、有哪些?2.成分过冷对固溶合金熔池结晶形态有何影响？3.试述焊接熔池屮金属凝固的特点。4.简述由于非平衡态凝固，熔池凝尚组织存在的化学不均匀性。5.解释临界晶核半径和临界形核功的意义，以及为什么形核要有一定过冷度？6.快速凝固对金属的结构有何影响？第五章凝I古I过稈的温度场重点内容：1）传热过程基木的概念和特点2）传热基木方程3）熔焊过稈温度场的经典解及分析思考题第六章焊接热影响区组织和性能重点内容：1）焊接热循环的主要参数、意义2）快速加热，连续冷却的金属组织转变特点3）CCT图的应用4）热影响区的划

7、分方法5）不易淬%更钢及淬驶钢的焊接热影响区分布和组织转变思考题1・怎么样利用热循环和其他工艺措施改善HAZ的组织性能？2.对于一•般常用的低碳钢，试述焊接热源加热过程对焊缝邻近的母材上，金属组织特征的影响？3.焊接条件下的金属组织转变与热处理条件下的金属组织转变有何不同？第七章焊接裂纹重点内容1、裂纹的分类用一般特征2、结晶裂纹的形成机理、影响因素，及其防冶措施3、焊接冷裂纹的形成机理,思考题1.简述焊接裂纹的种类及其特征和产生的原因。2.分析液态薄膜的成因及其对产生热裂纹的影响。3.什么是脆性温度区

8、间？在脆性温度区间内为什么金属的舉性很低？4.综合分析脆性温度区及在该区内金属的教性和变形增长率之间的影响因素。6.试述焊接冷裂纹的特征及其影响因索。7.试述蛍在产生冷裂纹过程屮的作用，研究残余扩散MHR100和氢扩散因子M有何重要意义？8.何谓拘束度？临界拘束度？它与拘束力和临界拘束应力有何关系？9.拘束度和拘束应力与钢材的板厚、焊接工艺参数有何关系？它们各自有哪些影响因素？10.一-般低合金钢，冷裂纹为什么具有延迟现象？为什么容易在焊接