黄延高速扩能工程LJ-4合同段首件箱梁预制施工方案.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一、工程概况11.1目的11.2、编制依据11.3、适用范围11.4、工程简介1二、主要施工方法及标准及要求22.1、工艺流程图及模板安装流程图22.2、模板制作22.3、钢筋制作52.4、钢筋质量标准92.5、预应力孔道制作102.6、钢束制作、孔道穿束112.7、模板、混凝土施工132.8、养护152.9、注意事项16三、预应力梁片的张拉准备173.1、人员的组织配备173.2、技术准备173.3、材料准备17四、预应力梁片的张拉184.1、张拉前准备工作18此文档仅供学习

2、与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除x4.2、张拉工序184.3、张拉施工注意事项20五、孔道压浆的方法215.1、孔道的压浆施工工艺215.2、封锚225.3、孔道的压浆应注意的问题225.4、切割锚外钢绞线及封端225.5、移梁22六、质量检查及检验标准23七、注意事项24八、安全质量和环保施工258.1、安全要求258.2、环保要求26此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除首件预制箱梁施工方案一、工程概况1.4、工程简介预制梁首片箱梁为K14+041淤泥河特大桥左幅第18孔，即左幅

3、18-2箱梁，设计粱长为40m，实际预制长度为39.4m（从梁底计算）、梁底宽1m，顶宽2.4m、梁中心高度2m，梁面设有2%的排水坡，腹板从32cm变化到20cm，底板厚从32cm变化到18cm。梁体中部设有一道横隔板厚度为20cm。二、主要施工方法及标准及要求2.1、工艺流程图及模板安装流程图模板安装流程图及预制箱梁工艺流程图见图4.1与图4.2。2.2、模板制作1、底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模，台座两侧各设一道L50×50mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，槽口两外侧用砖垫起

4、，内部填沙子，安放6mm厚活动钢板，当达到强度时将沙子与钢板取出便于箱梁吊装，根据图纸要求台座设1.7cm的反拱。2、侧模此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验〈3mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。3、内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。端头变截面采用组合式模板，非变截面采用抽拉式模板。内模在外面分段组拼成一整

5、体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，为保证顶板厚度，在上侧设反压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。4、端模端模采用8mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。5、张拉槽口模板为防止张拉槽口在施工过程中变形，槽口模板均采用10mm厚钢板制作，根据钢筋间距进行割槽。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除调整底模底模安装安装侧模调整侧模底腹板钢

6、筋吊装吊装内模安装端模顶板钢筋安装砼工程拆模模板拆除检验批砼强度达到拆模要求模板安装检验批图2-1模板安装流程图施工准备底模安装底板及腹板钢筋绑扎底板及腹板波纹管安装侧模板、内模板安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土拆模及养生模板加工砼拌和砼试块制作钢筋加工波纹管加工钢绞线的加工及穿束混凝土强度检验张拉压浆封锚砼强度控制验收此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除图2-2预制箱梁工艺流程图2.3、钢筋制作1、钢筋下料下料钢筋必须顺直，表面必须洁净，当其表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应

7、在钢筋成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈。钢筋采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：下料长度采用以下方式：配料长度=直线长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值不用搭接时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算箍筋下料配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺

8、寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出）。3、钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。4、钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用数控弯曲设备进行弯曲，每种钢筋均应进行试弯并认真核对尺寸，每次试弯前首先于数控弯曲设备上图形选择中选择类似需要制作的钢筋形状大样图，然后输入试弯钢筋相应于数控弯曲设备的各部位