华测能源注塑机电磁加热之调研.doc

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1、注塑机电磁加热之调研一、国内塑胶行业现状及存在的问题A．产品适用行业现状：塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。B.存在问题：（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些

2、企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。二、传统电阻式加热圈现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了

3、。三、电磁感应加热电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈（电阻丝）发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料体内物件温度。另外，可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩

4、短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。一、电磁加热器的优势和特点A．节能效果好相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。B．环保效果好可显著降低环境温度。C．使用寿命长加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。D．可提高产品产量由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。传统加热圈VS电磁加热圈传统加热圈

5、:接触型电阻加热130-70%加热效率2热量必须传过接触阻抗3加热器上的热惯量加到系统上4料筒周边加热不均匀5运行部分在高温中因此使用寿命有限电磁感应加热器:无接触电磁感应加热Ø大约95%加热效率Ø热量直接产生在料筒壁上Ø加热器上的热惯量实际上已经被限制Ø料筒周边加热均匀Ø运行部分处在低温中因此无寿命限制一、电磁感应加热节电率有多高？   回答这个问题,首先从塑机加热及锣杆旋转说起，大家知道用普通电阻丝加热只有紧靠料筒的一面热量传到料筒，发热圈外侧的热量散发到空气中，这部分热能白白浪费，热利用律只有50%，而电磁加热

6、是料筒直接发热，又包有保温棉，所以热量只能通过料筒内的塑料散热，热利用率高达95%，在正常生产保温时补热时间长短要根据原料要求温度高低，环境温度及锣杆与料筒的摩擦所产生的温度所决定，我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，产生很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，

7、而且参差不齐。与设备老化程度，螺杆与料筒间隙不同，节电效果也不相同，在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要补冲热量了，一般情况下的节电率就会大大超过40%的理论值，最高可达80%。　　根据我们这几年的经验和摸索，结合我们公司的实际安装，得出以下结论：　　1、电磁加热的节电率受炮管温度、生产材料、设备模具、产量、生产方式影响，同一台设备在不同温度下或者不同生产材料、不同方式、不同产量都会影响节电率的高低，所以没有绝对的节电率。　　2、

8、但是节电率还是有个范围的，一般在实际使用中，我们发现，正确安装加上好的产品：注塑机节电率在40～60%之间，甚至高的可以达到70%；吹膜机在40～55%，造粒机在30～45%之间。　　3、安装和调试的好坏影响节电率，影响节电率可以超过15%以上，也就是说安装不好的可能只有30%，但是经过适当的调整，可以变成45%的节电率。　　4、节电率和节电量