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1、溴化锂吸收式冷水机组与设备故障排除 机组常见的故障有溶液结晶,冷媒水及冷剂水结冰,冷剂水被污染,机组性能下降,机组气密性变差,以及燃烧器及其他设备机械故障等.在对机组实施故障排除或保养工作时,对于专业技术性较强、检修工艺要求高的项目，应由制造厂的专业技术人员完成，或者在制造厂妆也技术人员的指导下进行。1.溶液的结晶 溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机组常见故障.为了防止机组在运行过程中溶液产生结晶,通常在发生器浓溶液出口端设有自动融晶装置.此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置. 然而,由于各种因素的变化,如加热源压力
2、太高、冷却水温度过低及机组内存在飞凝性气体等，机组还会发生结晶。机组发生结晶后，融晶是相当麻烦的事情从溴化锂荣毅仁的特性曲线（结晶曲线）可以知道，结晶取决与溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某个数值或者温度一定、溶液的质量分数高于某个数值时，就会发生结晶现象。一旦出现结晶，就要进行融晶处理融晶时，机组冷剂水减少，且需要很长的一段时间。此时。机组性能将大幅降低。因此，机组在运行过程中应尽量避免结晶情况的发生。1)停机期间的结晶 在停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下
3、方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法正常运行，则可按如下步骤进行融晶： 用蒸汽对溶液泵壳和进出口管进行加热，直至溶液泵能够运转。加热时要注意防止蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 屏蔽泵是否运行部能直接进行观察，如果溶液泵出口处未装真空压力表，可在取样阀处安装真空压力表。若真空压力表上的指示值为一个大气压（即压力表指示为0），表示泵内及出口处结晶未消除；若压力表指示为高真空，则表明泵不运转,机内出现部分结晶现象,应继续用蒸汽加热,使结晶完全融解.泵运行时,如果真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已融解.但是
4、,有时溶液泵的扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压,这时应用取样器取样,观察吸收器喷淋的情况,以及检查发生器有无液位.也可通过听泵出口管内有无溶液流动的声音来判断结晶是否已融解.2)运行期间的结晶 机组运行过程中,掌握结晶的征兆是十分重要的.如果在结晶初期就采取相应的措施(如降低机组负荷等),一般可避免结晶. 机组运行期间,最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处.因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处,当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶逐渐产生.机组在全负荷运行时融晶管不发烫,说明机组运行正常.一旦
5、出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位则会越来越高.当液位到融晶管位置时,溶液就会绕过低温热交换器,直接从融晶管回到吸收器.因此融晶管烫是溶液结晶的显着特征.这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组性能下降. 但是融晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起的.例如,溶液循环量不当,引起发生器液位过高,溶液溢至融晶管,也会引起融晶管发烫.因此,应正确分析原因以确定故障.一般而言,若是结晶引起融晶管发烫,应浓溶液在热交换器中滞流,甚至停流,则导致热交换器出口处稀液溶液温度降低,以及热交换器表面降低(通常浓溶液在壳层流动).若是溶液循环不当而
6、引起融晶管发烫,则无此现象. 当结晶情况比较轻微时,机组本身能自动融晶.温度高的浓溶液经融晶管直接进入吸收器,使稀溶液温度升高.当溶液经过热交换器时,对壳体侧结晶的浓溶液进行加热,可将结晶融解.浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋,低压发生器液位下降,机组恢复正常运行.这种方法称为融晶管融晶. 如果机组无法自动融晶,可采用下面的融晶方法:机组继续运行.①关小热源阀门,减小供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低.②关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在60°C左右,但不要超过70°C.③为使溶液的质量分数降低
7、,或不使吸收器液位低,可将冷剂泵再生阀门慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器.④机组继续运行,由于稀溶液温度提高,经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶一般可以消除.(2)机组继续运行并有加热,如果结晶情况比较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶.①按照前面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热.②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器进行全面加热.(3)采用溶液泵间歇启动和停止的方法①为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,开关闭冷却水阀门.②打开冷剂水旁通阀,将冷剂水旁通至吸收器.③停
8、止溶液泵的运行.④待高温溶液通过稀溶液管路流水下后,在启动溶液泵.当高温溶液被加热到一定温度后又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使热交换器内结晶的浓溶液受发生器回来的高温溶液加热
