离心泵及传热仿真.doc

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1、实训一离心泵单元一.工作原理简述在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液

2、体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定在泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动期间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引导下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降抵,而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可往各目的地

3、。与此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停地旋转，却由于离心泵失

4、去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。二.工艺流程说明本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程如下：来自某一设备约40℃的带压液体经

5、调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。本工艺流程主要包括以下设备：V101：离心泵前罐P101A：离心泵AP101B：离心泵B（备用泵）补充说明：本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志，当完成高点排气和低点排

6、液时实心红色圆点变为绿色。此标志在换热器单元的现场图中也有。三.离心泵单元操作规程1.开车操作规程1.1准备工作(1)盘车(2)核对吸入条件(3)调整填料或机械密封装置1.2罐V101充液、充压(1)向罐V101充液*打开LIC101调节阀，开度约为30%，向V101罐充液;*当LIC101达到50%时,LIC101设定50%,投自动.(2)罐V101充压*待V101罐液位>5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充压;*当压力升高到5.0atm时,PIC101设定5.0atm,投自动.1.3启动泵前准备工作

7、(1)灌泵*待V101罐充压充到正常值5.0atm后，打开P101A泵入口阀VD01，向离心泵充液.观察VD01出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。(2)排气*打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体;*观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪.1.4启动离心泵(1)启动离心泵*然后启动P101A(或B)泵.(2)流体输送*待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后，打开P101A泵

8、出口阀(VD04);*将FIC101调节阀的前阀、后阀打开;*逐渐开大调节阀FIC101的开度，使PI101、PI102趋于正常值;(3)调整操作参数*微调FV101调节阀，在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时,FIC101设定到正常值,投自动.2.正常操作规程2.1正常工况操作参数：(1)P1