蓄电池的铅膏配方.docx

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1、VRLA蓄电池的极板铅膏配方及和膏工艺对蓄电池性能的影响1 概述       阀控式密封铅酸蓄电池在中国迅速发展，只有近十几年的时间，正如吴寿松老前辈指出的那样，中国的阀控式密封铅蓄电池，是放大了的起动型蓄电池。不论是工艺、配方，还是结构设计都有相当大的继承性，只不过是采用了高纯度的材料及铅钙或低锑多元合金的板栅材料。不论是容量、规格大小，一般的生产厂家在生极板铅膏配方及和膏工艺方面大同小异，而不同的厂家由于生产条件、环境及工人素质等因素差别较大，为了保证产品质量，采取了不同的配方工艺。这都是在不断改进，试验优选的基础上确定的。现将本人近15

2、年来在这方面的实践体会，写出来供业界同仁参考。2铅膏配方及生极板制造2.1 配方1及其特点正极铅膏配方：铅粉100kg(表观密度1.75～1.95g／cm3，氧化度70％～80％)纯水11～12kg                 化学短纤维50g                 密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg   负极铅膏配方：铅粉100kg   沉淀硫酸钡600g   木素磺酸钠250g   炭黑200g   化学短纤维50g   密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg                 纯水9～11kg  

3、     以上配方，是以西欧国家汽车用蓄电池的铅膏配方，和制成砂型膏，机械涂片。但是用这一配方来和成手工涂板的半砂型铅膏，涂成正极板5mm厚、负极板4mm厚的阀控式密封蓄电池极板就会 出现难以化成透的问题。为使蓄电池有好的初容量，在化成槽化成时，充入10倍额定容量的电量也没有化成透。实践证明配方中50g纯硫酸／kg铅粉以上，不适宜用于厚型极板。不但化成费电费时，初容量也不好。而把铅膏含酸量减至31g纯硫酸／kg铅粉，其他料量不变，并且把硫酸溶液密度减小至1.250(25℃)时，不但和膏工艺便于操作，而且化成时只要6～7倍额定容量的电量即可使同

4、样厚度极板化成好，正极板表面无白斑，蓄电池初容量也能达到设计要求。在和膏工艺方面，同样的水量如果加酸前加水量不足，加酸后和制一段时间，再加水成膏，这后来加的水几乎不与铅粉反应，铅膏表观密度较高，表面看硬度大，但水容易散失，不但造成涂片时困难，而且固化，干燥中往往会出现掉粉、裂纹等现象。如果和膏过程中是在加酸之前加足了水，加酸后就成为符合涂片的铅膏，或加很少量的调整水。这种铅膏表观密度不大，稠度适宜。不论是和制粘性、半砂型或砂型铅膏都应如此。和膏时的温度控制非常重要，有时温度过高，超过了70℃会使铅膏发硬，甚至不能涂片，勉强涂片，也往往会造成生

5、极板疏松、掉粉、脱皮等质量问题。2.2 配方2及其特点       正极铅膏配方：铅粉100kg   化学短纤维240g   纯水14.3kg   乙炔黑0.5kg   密度1.400(25℃)的硫酸8.4kg(纯酸42g／kg铅粉)       负极铅膏配方：铅粉100kg                 硫酸钡560g   木素磺酸钠330g   半补强炭黑220g   化学短纤维200g   密度1.400的硫酸(25℃)6.44kg(纯酸32.2g／kg铅粉)   纯水11～12kg       此配方的特点是在正极铅膏内添加了乙炔黑

6、和加大了化学短纤维的量，和膏工艺也注意了温度， 在夏天高温季节采取了加水和加酸相间的办法，使和膏温度不高于70℃。纯硫酸含量适中，再加上正负板栅厚度比例设计合理等因素，因此配方被许多厂采用，初容量和高倍率放电性都比较理想。但 是正极铅膏中加了乙炔黑，机械强度有所影响，如能做到紧装配，也就是将100kPa压力测定的公称 厚度的玻棉隔板，再压缩15％～20％，这样夹紧装配，则不存在正极板机械强度的问题。多加了化学短纤维也弥补了强度较差的不足。2.3 配方3及其特点   正极铅膏配方：   铅粉100kg(氧化度65％～75％；表观密度1.6％～1

7、.8％g／cm3)   化学短纤维150g   试剂(高纯)石墨1kg   聚四氟乙烯乳液100g   纯水7～8kg(含3kg氧化水)   密度1.200(25℃)的硫酸14kg(38g／kg铅粉)   调整水1～2kg   (铅膏表观密度4.0～4.2g／cm3)   负极铅膏配方：   铅粉100kg   化学短纤维50g   硫酸钡400g   腐殖酸700g   纯水6～7kg   炭黑200g   密度1.200(25℃)的硫酸14kg   调整水1～2kg   (铅膏表观密度4.2～4.4g／cm3)   此配方特点是正极铅膏中

8、添加了高纯石墨和聚四氟乙烯乳液，在保证极板机械强度的情况下，提 高了大电流放电性能，使GFM—300型蓄电池1小时率放电提高近10％。由于含酸量不高，化成时 较容易