液压与气压传动 2版 教学课件 作者 刘建明第11章液压与气压系统安装与维护第11章液压与气压系统安装调试维护.pptx

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1、第11章液压与气压系统安装调试与维护河南机电职业学院刘建明2021/7/22河南机电职业学院2021/7/22河南机电职业学院教学目的掌握：液压与气压系统常见故障诊断及排除方法了解：液压与气压系统安装与调试的一般步骤和方法技能要求掌握：液压与气压系统常见故障诊断及排除方法了解：液压与气压系统维护与保养方法11.1液压系统的安装调试与维护11.1.1液压系统的安装1．安装前的准备和要求2．液压元件安装与要求3．管路的安装与要求2021/7/22河南机电职业学院11.1.2清洗1．第一次清洗注入油箱容量60%～70%的L-HL32油，

2、再按图所示的连接。换向阀处于某换向位置，在主回油管临时接入一滤油器。启动液压泵，并通过加热装置将油液加热到50～80℃进行清洗，清洗初期，用80～100目的网式滤油器。当达到预定清洗时间的60%时，换用150目的滤油器。2021/7/22河南机电职业学院2021/7/22河南机电职业学院2．第二次清洗清洗前按正式油路接好，然后向油箱加入工作油液，再启动液压泵对系统进行清洗。清洗时间一般为1～3小时。清洗结束时滤油器上应无杂质。这次清洗后的油液可继续使用。11.1.3．液压系统调试1．空载调试（1）检查各个液压元件及管道连接是否正确

3、、可靠。（2）油箱、电动机及各个液压部件的防护装置是否完好。（3）油箱中液面高度及所用液压油是否符合要求。（4）系统中各液压部件、油管及管接头的位置是否便于安装、调节、检修。压力表等仪表是否安装在便于观察的位置，确认安装合理。（5）液压泵运转是否正常，系统运转一段时间后，油液的温升是否符合要求。（6）与电气系统的配合是否正常，调整自动工作循环动作，检查启动、换向的运行。2021/7/22河南机电职业学院2021/7/22河南机电职业学院2．负载试车在空载运转正常的前提下，进行加载调试，使液压系统在设计规定的负载下工作。先在低于最大

4、负载的一两种情况下进行试车。观察各液压元件的工作情况，是否有泄漏，工作部件的运行是否正常等。在一切正常的情况下进行最大负载试车。最高试验压力按设计要求的系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节，不能超过规定的工作压力。11.1.4液压系统的使用维护1．使用保养要求（1）操作者要熟悉液压元件控制机构的操作要领，各个调节手柄的转动方向与所控制的压力或流量大小的变化关系，严防事故发生。（2）工作中应随时注意油位和温升，一般油液的工作温度在30～60℃较合理，最高不超过60℃，异常升温时，应停车检查。冬天气温低，应使用加热器。（3）

5、保持液压油清洁，定期检查更换，对于新使用的液压设备，使用三个月左右就应清洗油箱、更换新油。以后每隔半年至一年进行一次清洗和换油。（4）注意滤油器的使用情况，滤芯要定期清洗和更换。（5）若设备长期不用，应将各调节手柄全部放松，防止弹簧产生永久变形。2021/7/22河南机电职业学院2021/7/22河南机电职业学院2．系统的维护（1）日常检查操作者在使用中经常通过目视、耳听及手触等比较简单的方法，在泵启动前、后和停止运转前检查油量、油温、压力、泄漏、振动等。出现不正常现象应停机检查原因，及时排除。（2）定期检查主要内容：检查液压油，

6、并根据情况定期更换，对主要液压元件定期进行性能测定。检查润滑管路是否正常，定期更换密封件，清洗、更换滤芯。定期检查的时间一般与滤油器检修间隔时间相同，大约三个月。11.1.5液压系统故障分析与排除1．故障诊断步骤（1）熟悉性能和资料。（2）翻阅技术档案。（3）全面了解故障状况。（4）确认阶段。（5）将故障的部位及排除方法作为资料纳入设备技术档案。2021/7/22河南机电职业学院2．故障诊断方法设备故障诊断一般为简单诊断和精密诊断（1）简单诊断法为“六看三听”1）六看：一看速度：看执行元件运动速度有无变化和异常现象。二看压力：看液

7、压系统中各测压点的压力值大小，有无波动现象。三看油液：观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否满足要求。四看泄漏：看液压管道各接头处，阀板结合处，液压缸端盖处，液压泵轴伸出处是否有渗漏滴漏和出现油垢现象。五看振动：看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动现象。六看产品：根据加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统的工作压力和流量的稳定性。2021/7/22河南机电职业学院2021/7/22河南机电职业学院2）三听：一听噪声：听泵和系统工作时的噪声是否过大，溢流阀等元件是否有尖叫声。二听冲击声：工作台液

8、压缸换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。三听敲击声：听液压泵运转时是否有敲击声。（2）精密诊断精密诊断技术又称为客观诊断，它采用各种监测仪器进行定量分析，从而找出故障的原因。如自动线的液压设备，在