机械设计说明书.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一、机械设计课程设计任务书二、机械设计课程设计设计说明1、电动机的选择2、计算传动装置的总传动比3、计算传动装置的运动参数和动力参数4、各轴转矩5、传动带的设计6、减速器齿轮的设计7、轴的设计8、联轴器和轴承的选择9、键的选择10、减速器箱体的设计此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二、机械设计课程设计设计说明1、电动机的选择：（1）、动机的型选杼电号本减速器在常温下工作，载荷轻微冲击，对起动机无特殊要求，故选用Y系列笼型三相异步电动机，封闭式结构，电压为380V。（2）、确

2、定电动机的功率：工作机所需功率：故电动机至工作间的总效率（包括工作机效率）为：由书得=0.96(带传动），=0.99(轴承），=0.95(齿轮精度为9级），=0.99(轴承），=0.99(联轴器），=0.96(卷筒）代入，得=0.96x0.99]x0.97x0.97x0.98x0.96=0.83电动机的工作功率：故选取电动机的额定功率5.5kw（3）、确定电动机的转速：卷筒轴工作转速取V带传动比，一级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，电动机的转数可选范围：所以：符合这一范围的同步转速有750、1000//min两种，可查两种方案，见下表

3、：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除方案电动机型号额定功率(KW)同步转速满载转速总传动比带传动比齿轮传动比1Y132M2-65.5100096013.393.24.182Y160M2-85.575072010.042.73.71综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比选用1方案：—中机型Y132M2-6。2、计算传动装置的总传动比:(1)传动装置的总传动比：(2)分配各级传动比：为了使三角带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比，则齿轮传动比:3、计算传动装置的运动参数和动力参数：a)各轴的转速为：I

4、轴II轴滚筒轴=69.388r/minb)各轴功率：I轴此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除II轴卷筒轴输入功率4、各轴转矩：电动机轴I轴II轴卷筒轴输入转矩将计算数值列表如下：轴号功率(KW)转矩T(N•m)转速n(r/min)电机轴5.2452.139601轴5.03162.56309.68II轴4.83622.6769.388卷筒轴4.64597.9569.3885、传动带的设计：1、选择V带型号：查表，得工作情况系数Ka=1.3所需传递的功率PC:又因故选择V带的型号为B型2、确定带轮直径：由书得小带轮直径：大带

5、轮直径：按表8.3选取标准值3、核算带速：因为此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除所以p符合要求4、初步确定中心距：而358.4mm<<1024mm取=1000mm5、确定带长==2869mm查书，取带的基准长度6、修正中心距：7、校核V带带轮包角：小带轮所以，均符合要求8、确定V带根数z由式根据查表10.6得查表10.7得查表10.2得长度修正系数查表10.8得包角系数V带根数Z此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除故取z=4根。9、确定带的初拉力F0:查表10.1得不偿失q=0.19kg/m1

6、0.确定带对轴的压力Q6、减速器齿轮的设计1.选择齿轮减速器材料及精度等级：(1)选择齿轮材料，热处理方式该齿轮无特殊要求，可选用一般材料，查表并考虑的要求，小齿轮选用45钢，调质处理，齿面硬度取HBS230，大齿轮选用45钢，正火处理，齿面硬度取HBS190.(2)确定精度等级：减速器为一般齿轮传动估计圆周速度不大于5m/s，根据表可知，精度等级初选8级精度。(3)确定许用应力，有图12.11C、图12.14C分别查得，由表12.5查得和,故此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除9、此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，

7、如有侵权，请联系网站删除因齿面硬度小于HBS350，属软齿面，所以按齿面接触强度进行计算。2、按齿面接触疲劳强度设计：有式（12.7),计算中心距（1）取（2）小齿轮转矩（3）取齿宽系数（4）由于原动机为电动机，载荷平稳支承为対称布置，杳表12.4选K=1将上述数据代入，得中心距3、确定基本参数计算齿轮的主要尺寸(1)选择参数:取，则(2)确定模数：由表5.1取（3）确定中心距：（4）确定齿宽：为了补偿两齿轮轴向尺寸的误差，使小轮宽度略大于大轮，故取(5)分度圆直径：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4、验算齿根弯曲疲

8、劳强度⑴由式(12.9)校验算齿根弯曲强度取由图12.13査得带入上式得(2)验算圆周速度：由表12.3知选9级精度合适。7、轴的设计1