湿喷砼作业指导书.doc

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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除湿喷混凝土作业指导书太原西南环线晋祠隧道全长8840m,隧道初期支护采用湿喷技术,喷射混凝土强度等级:C30早高强混凝土,湿喷砼工艺流程图见图。一、湿喷混凝土的施工工艺湿喷砼工艺流程图质量检查结束初喷混凝土作业复喷混凝土作业施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风电水,试机原材料进场检查选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比喷砼料由洞外自动计量拌和站生产。利用多功能作业台架进行喷砼。1、受喷面处理喷射混凝土作业前应清除工作面松

2、动的土层,确认作业区无塌方、掉渣等危险源的存在。受喷面处理时围岩可挂设铁丝网,用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高混凝土的附着力。喷混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷混凝土。受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。大股水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除2、机具到位1)检查电缆、水管和风管是否连接无误,各运动部件是否连接牢固,旋转体内是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物,以免开机时损坏机件。2)检查液体速凝

3、剂是否足够,不够需添加;如有沉淀可人工进行搅拌,保持速凝剂材质均匀。速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。3)主风阀打开前,检查机械各项指标,如发现未达到要求,不得开机。4)在试运转时,轻轻按动喷射机启动按钮,检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致,如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。5)将速凝剂吸管与喷头连接,启动计量,观察吸入管内液体流动是否正常,再打开速凝剂辅助风截止阀,检查接头是否泄露,喷嘴混合环是否堵塞,当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中,启动计量泵

4、,打开速凝剂辅助风阀,排出喷管内水。6)向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土,点动振动电机,使混凝土料从筛网进入料斗。3、纤维混凝土1)纤维混凝土图纸设计为C30早高强混凝土,每立方混凝土掺入量为1kgC50型碳塑加强筋纤维。纤维混凝土的配合比由实验室提供,纤维混凝土的拌合由拌合站拌合,混凝土运输车运送至施工场地。2)喷射纤维混凝土的拌合应确保纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团。3)喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不得小于14天。气温低于5°C时不得喷水养护。4、喷射混凝土1)喷射作业应连续

5、进行。喷射作业应分层、分段、分片,喷射顺序自下而上,分段长度不宜大于6m。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝后1小时再喷射,应先用风水清洗喷射表面。2)初喷混凝土在开挖完成后及时进行,喷射厚度按设计要求为95mm。复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业,以确保混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。复喷混凝土的一次喷射厚度:拱部为50~100mm,边墙为70~150mm。3)喷混凝土应强化工艺管理,降低喷射回弹率。喷混凝土的回弹量:墙部不应大于15%,拱部不应大于25%

6、。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除4)在喷边墙下部及仰拱时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”,而降低支护能力。5、安全、质量注意事项1)喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。2)非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止投料、送水和供风。4)喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接

7、头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。5)在有水地段喷射混凝土前应对漏水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水,造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时,应先进行试验,满足要求后方可推广使用。6)喷射混凝土作业应严格检查,并填写检查记录表。7)开始喷射前,首先打开进风管总阀门,然后喷射手开启喷头水阀,喷水预湿围岩表面。开机后,注意观察风压表值变化,并根据喷嘴出料情况调整主风阀开度以控制高压风的风量和风压。风压根据混凝土和易

8、性和喷射管长度适当调整。8)开始喷射时,要先送风,然后再开机送料。此时,喷射手根据受喷岩面和喷出的混凝土情况,调整风压大小,以喷料易粘着,料流冲击力适中,回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。9)作业过程中,上料速度要均匀连续适中,始终保持料斗内有一定的混凝土储存。及时清除振动筛上粒径较大的粗集料和其他异物。10)喷射手要掌握好喷射距离和角度,一般喷嘴至受喷岩面的距离以0.6~1.2m为宜;。先喷侧墙,后喷拱部,喷射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂

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