加工中心技师判断题.doc

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1、加工中心技师判断题11、螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（）2、分度值为0.02mm/m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（）3、一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。（）4、程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。（）5、顺序号不一定要从小到大的使用。（）6、有些企业对操作岗位提出工具、量具定置管理，一定要安放整齐划一，这样不切合实际的做法是流于形式。（）7、常用毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件、铆接件。（

2、）8、切削用量包括：切削深度、进给量和切削速度三方面内容。（）9、切削速度的公式V=πdn/1000。（）10、切削液的作用主要为冷却、润滑和清洗。（）11、1in=2.54mm（）12、用中等切削速度15—30min切速钢料时不会产生积屑瘤。（）13、切削用量中切削速度对切削温度影响最大。（）14、基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准。（）15、工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。切削脆性材料切削力较大。（）16、硬质合金刀具在高温时氧化磨损与扩散磨损加剧。（）17、

3、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（）18、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（）19、粗基准应选择最粗糙的表面。（）20、选择精基准时，尽可能使定位基准和测量基准重合。（）21、工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。（）22、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。（）23、时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（）24、为了保证中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬。（）25、用20Cr

4、材料作主轴，需进行渗碳淬硬，其上面的螺纹要留去碳层。（）26、渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。（）27、当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差。（）28、将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，称为尺寸链图（）29、加工误差是指工件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。（）30、时间定额由辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间组成。（）31、在夹具中，且分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原

5、理，称为六点定位原理。（）32、工件在角铁平面上定位，如果没有其它定位元件，则可限制四个自由度。（）33、过定位绝不允许在加工中使用。（）34、辅助支承是基本支承的一种，也限制自由度。（）35、定位元件中，菱形销限制二个自由度。（）36、圆柱心轴比小锥度心轴定心精度高。（）37、由于定位基准的误差或定位元件的误差而造成的定位基准位移，这种定位误差称为基准位移误差。（）38、确定夹紧力时应确定夹紧力的方向和确定夹紧力的作用点。（）39、用齿厚游标卡尺测量精度要求较低的蜗杆法向齿厚时，把齿高卡尺读数调整到齿顶高

6、尺寸，法向卡入齿廓，齿厚卡尺的读数为蜗杆分度圆直径的法向齿厚。（）40、深孔钻削的主要关键技术有深孔钻的几何形状冷却排屑问题。（）41、在花盘角铁上装夹工件，不需进行平衡。（）42、角铁花盘的形位公差等于工件形位公差。（）43、当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。（）44、造成铣削时振动大的原因，从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。（）45、所谓连接诊断是指数控计算机中的通讯诊断能力。（）46、铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。（）4

7、7、数控铣床开机后，不必先进行返回参考点操作（）48、对刀点就是在加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。（）49、螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。（）50、插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。（）51、辅助功能M02和M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。（）52、G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）53、宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（）54、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）55、在轮廓铣削加工中，若

8、采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）56、全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（）57、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（）58、恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。（）59、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（）60、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他坐标轴联动。（）61、对于有刀具