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1、贾志军回转窑传动齿圈振动分析及处理方法一一中图分类号文献标识码文章编号刁回转窑传动齿圈振动分析及处理方法贾中铝股份山西分公司检修分厂,山西河津志军【摘要回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备,其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因,并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明,这些针对性的措施,均能有效地解决大齿圈的振动问题,从而保证了回转窑的正常运转。关键词回转窑齿圈齿轮振动印,,,钾,,飞一,,邵卿巧熟料烧成回转窑
2、是氧化铝、水泥及冶金等行业窑体部件磨损、整体下沉的重要生产设备,其传动系统主要由电动机、减速回转窑属大负荷连续运转设备,长时间运行后,器、大齿圈、小齿轮组成。大齿圈是回转窑重要的构滚圈、托轮、垫板等部件磨损较大,以及不均匀的基成部件,安装在窑体上,与同其啮合的小齿轮一起组础沉降引起窑体整体下降,从而齿顶隙变小,引起振成回转窑整个传动系统的最后一组齿轮组。由于回动。有时整体窑线虽未下降,但齿圈靠近的支承位下转窑属大型重载高温设备,传动大齿圈易出故障。最降也同样引起齿圈振动,这是由于该支承位基础下常见的故障是齿圈振动,严重时
3、会影响到整个基础沉或磨损严重或调窑不当造成。,,,,可通的晃动使齿圈磨损加重毁坏小齿轮直接影响着窑体下沉引起的振动表现为连续震动过。、。回转窑的运转率顶间隙的测量大齿圈与小齿轮的啮合观察得知大齿圈处筒体弯曲振动原因分析,大齿圈处筒体弯曲引起齿圈径向偏摆过大而。。齿圈振动主要是其与小齿轮啮合出现问题传产生振动表现在大齿圈与小齿轮的啮合运行过程。,,一动齿轮的顶间隙一般为倍模数加同中顶间隙半圈大半圈小振动呈周期性的间隙振时要求大齿圈安装好后径向跳动和轴向偏摆均不大动。引起筒体弯曲的原因有以下几方面。。,,于绝大多数齿圈的振动
4、都是由于跳动值或偏热态停窑后没按要求间隔慢转窑体致使摆值过大、齿顶间隙过小、大齿圈与小齿轮顶牙尖引其在自重作用下弯曲。。、、,起的另外侧间隙过小齿厚严重磨损大齿圈与小内衬掉块筒体变形引起齿轮的接触面不平行或接触不当都会引起齿圈振更换筒体时对接不直。动。根据现场实际,引起回转窑齿圈振动原因主要有筒体弯曲是造成回转窑齿圈振动的最常见现。。以下几方面象年第期一一水淤找贾志军回转窑传动齿圈振动分析及处理方法大小来确定,如果靠近支承位托轮受力较大,再在瓦大齿圈本身间题,。大齿圈通过弹簧板与窑体联结,弹簧板一端通座下加垫会引起托轮瓦
5、发热甚至出现翻瓦事故在,、过销轴与齿圈铰接,另一端与筒体铆接或焊接窑这种情况下就要在各支承位托轮瓦座下加垫整体,。体在运转过程中,销轴磨损、铆钉松动或弹簧板变抬高窑体同时保证回转窑轴线的直线度加垫厚度形等均会引起齿圈局部下沉,造成齿圈径向跳动值的计算如下。过大,齿顶隙过小,发生振动计算大齿圈中心抬高量△与齿顶间隙增大量。这种原因引起的振动表现为间断的周期性振△之间的关系、,、以及部分点,可通多数回转窑大齿圈与两小齿轮中心在设计理想动局部位置的振动过检查大齿,圈零部件状况得知。啮合状态下构成等边三角形但长时间运转后角度齿厚
6、磨损引起振动已发生变化如果小齿轮中心距底座中心水平距离,,,,又造成一个“”为大齿圈与小齿轮的节圆半径分别为节和齿厚磨损之后磨损后的顶隙,,由于这个顶隙是磨损出来的具有磨合的胜质若两节圆在中心连线上间距为节,则由图计算得大齿圈与小齿轮中心跟离稍有变化,便会发生顶牙之尖现象而产生振动这种原因引起的振动表现为连二竹、十、‘,,“一,续的有节奏的振动可通过大齿圈与小齿轮的啮合了△乙,、、。节现’。观察得知齿厚磨损引起的振动用通常测量齿顶隙的方法很难判断,此时的顶隙可能会很大,但振动确是大齿圈节圆存在。有效的判断的方法是使窑反转
7、,若振动马上消失,即可判辨出来。小齿轮安装不到位小齿轮一与大齿圈的啮合,不仅要求保证齿顶隙和齿侧隙,还必须保证两齿面平行,接触斑点沿齿高方向不应小于,沿齿长方向不应小于,《水一。,齿轮节圆按泥工业回转窑》标准否则虽顶隙很大,但由于啮合不好,仍将会产生振动。这种振动振幅大,危害也大,必须及时处理处理方法图支承位托轮安装位置示意图、,见一。原,△回转窑大齿圈发生振动后首先要进行系统测。、我厂大齿圈与小齿轮节圆直径分别为量测量大齿圈的轴向偏摆和径向跳动值齿顶和、,,,、、。、齿侧间隙、两小齿轮距底座中心间距同时还要测和模数小齿
8、轮半开挡。距乙经汁算△二△现场计算一量齿圈两侧周围筒体径向跳动值和各支承位筒体△住△。,。,,般采用有时两侧小齿轮值不同可中心直线度根据测量结果进行计算分析找出齿,圈振动的真正原因,对症下药,予以解决。分别计算但对△和△两变量之间关系影响不大窑体下沉造成的齿圈振动处理方法计算支承位抬高量△与大齿圈中心抬高因回转窑基础
