机械制造装备复习.doc

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1、1•机械制造装备应满足的一般功能包括：(P6)%1加工精度方面的要求%1强度、刚度和抗振性方面的要求%1加工稳定性方面的要求%1耐用度方面的要求%1技术经济方而的要求2.金属切削机床的分类：(P10)%1按机床的加工原理进行分类%1按机床的使用范围进行分类(可分为：通用机床、专用机床、专门化机床)3•机械制造装备的分类：(P10)%1加工装备%1工艺装备%1仓储传送装备%1辅助装备4.机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。(P15)5.创造性思维具有两种类型：直觉思维和逻辑思维。(P15)6.主传动系设计应满足的基本要求:(P86)%1满足机床使用性能

2、要求。%1满足机床传动动力要求。主电动机和传动机构能提供和传递足够的功率和转矩，具有较高的传动效率。%1满足机床工作性能的要求。主传动中所有零部件要有足够的刚度、精度和抗振性，热变形特性稳定。%1满足产品设计经济性的要求传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节省材料，减低成本。%1调整维修方便、结构简单、合理，便于加工和装配。防护性能好，使用寿命长。7••主传动系分类(P89)按驱动主传动的电动机类型分类：①交流电动机驱动(可再细分为单速和调速)和②直流电动机驱动按传动装置类型分类：①机械传动装置②液压传动装置③电气传动装置以及他们的组合按变速的连续性分类：①分级变速传动②无级变

3、速传动&无级变速主传动系设计原则：(P110)%1尽量选择功率和转矩特性符合传动系要求的无级变速装置%1无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，满足不了要求，尤其是恒功率调速范I韦I,往往远小于机床实际需要的恒功率变速范I韦I。为此，常把无级变速装置与机械分级变速箱串联在一起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。9•主变速传动系设计的一般原则：(P93)%1传动副前多后少原则%1传动顺序与扩大顺序相一致原则%1变速组的降速要前慢后快，小间轴的转速不宜超过电动机的转速。10.进给传动系设计应满足的基本要求：(P118)%1具有足够的静刚度和动刚度%1具有良好的快速响应性，

4、作低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳，灵敏度高%1抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动11•对进给驱动部件的基本要求：(P120)%1调速范I韦I要宽，以满足使用不通类型刀具对不同零件加工所需要的切削条件。低速运行平稳，无爬行。%1快速响应性好，即跟踪指令信号响应要快，无滞后。电动机具有较小的转动惯量。%1抗负载震动能力强，切削中受负载冲击时，系统的速度仍基本不变。在低速下有足够的负载能力。%1可承受频繁起动、制动和反转°%1震动和噪声小，可靠性高，寿命长。%1调整、维修方便。12.机械传动部件应满足的要求：(P123)%1机械传动部件要采用低摩擦传动%1

5、伺服系统和机械传动系匹配要合适%1选择最佳降速比来降低惯量，最好采用直接传动方式%1采用预紧办法来提高整个系统的刚度%1采用消除传动间隙的方法，减小反向死区误差，提高运动平稳性和定位精度。13.机床控制系统应满足的要求：(P128)%1节省辅助时间。%1缩短加工时间。%1提高劳动生产率。@提高机床的使用率°%1改善加工质量。14•主轴部件应满足的基本要求：(P142)%1旋转精度%1刚度%1抗振性%1温升和热变形%1精度保持性15.支承件应满足的基本要求：(P162)%1应具有足够的刚度和较高的刚度一质量比%1应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗(动刚度)和阻尼；整机的低阶

6、频率较高，各阶频率不致引起结构共振；不会因薄壁震动而产生噪音。%1热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小。%1排屑畅通、曲运安全，并具有良好的结构工艺性。16.提高支承件结构性能的措施：（P168）%1提高支承件的静刚度和固有频率%1提高动态特性（改善阻尼特性、采用新材料制造支承件）%1提高热稳定性（控制温升、采用热对称结构、采用热补偿装置）17.导轨应满足的要求：（P172）%1导向精度高%1承载能力大、刚度好%1精度保持性好%1低速运动平稳%1结构简单、工艺性好18・滑动导轨设计的主要内容：（P182）%1选择滑动导轨的类型和截而形状C%1根据机床工作条件、使用性能，选

7、择出合适的导轨类型，再依照导向精度和定位精度、加工工艺性、要保证的结构刚度，确定出导轨的截面形状。%1选择合适的导轨材料、热处理方法，保证导轨的耐磨性和使用寿命。%1进行滑动导轨的结构设计和计算。%1设计导轨调整间隙装置和补偿方法。%1设计润滑、防护系统装置。%1制订出导轨制造加工、装配的技术要求。19.机床刀架应满足的要求：（P184）%1满足工艺过程所提出的要求%1在刀架、刀库上要能牢固地安装刀具，在刀架上安装刀具时还应能精确地调整刀具的位置，采用自动交换刀具时，应能保证刀具交换前后都处