精益生产&敏捷制造.doc

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1、第七节精益生产（LP）精益生产系统，20世纪50年代后期诞生丁日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临，精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。精益生产是当今世界上最成功的牛产效率管理方法，普涵的核心竞争力是帮助金业通过持续精益，改善和消除企业运作过程中众多的浪费，应用先进的JIT,6Sigma及看板管理等精益改善工具，最大限度地降低库存，实现“一个流”、全面预防保养TPM、防错Poly-Yoke、生产线平衡以及5S冃视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，使全员意识革新

2、，现场充满活力。实施精益生产的好处：1、浪费最小化；2、快速应变；3、在止确的时间和地点用止确的方法做止确数量的止确事情；4、价值流中有效的相互关系；5、持续改进和全过程的高质量。精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理丁学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉Z称，精，即少而精，不投入多余的生产耍素，只是在适当的时间生产必耍数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最住的一种生产组织体系和方式。精益生产是战

3、后日木汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相住诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力岂到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主耍冃标的生产方式，同时它乂是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得口我满足的一种境界。其冃标第七节精益生产（LP）精益生产系统，20世纪50年代后期诞生丁日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强

4、企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临，精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。精益生产是当今世界上最成功的牛产效率管理方法，普涵的核心竞争力是帮助金业通过持续精益，改善和消除企业运作过程中众多的浪费，应用先进的JIT,6Sigma及看板管理等精益改善工具，最大限度地降低库存，实现“一个流”、全面预防保养TPM、防错Poly-Yoke、生产线平衡以及5S冃视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，使全员意识革新，现场充满活力。实施精益生产的好处：1、浪费最小化；2、快速应变；3、在止确的时间和地点用止确的方法做止确数量的止确事情；

5、4、价值流中有效的相互关系；5、持续改进和全过程的高质量。精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理丁学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉Z称，精，即少而精，不投入多余的生产耍素，只是在适当的时间生产必耍数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最住的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日木汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相住诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共

6、同努力岂到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主耍冃标的生产方式，同时它乂是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得口我满足的一种境界。其冃标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极FI标。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，人力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)

7、的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个丁•人及具岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对山场需求作出最迅速的响应。精益生产方式的优越性及其意义：与人量牛产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性丄要表现在以下儿个方面：1.所需人力资源一无论是在产品开发、生产系统，还是丁•厂的其他部门，与大量生产

8、方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2.新产品开发周期一最低可减至1/2或2/3