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1、检验标准1.目的提供原材料检查方法和标准2.范畴客户未提供检验标准的所有需检原材料。3.定义AQL:接受质量限4.职责IQC工程师负责确保检验标准的制定于修改，检验员负责该标准的执行5.缺陷分类及抽样计划5.1质量缺陷说明：致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。严重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。轻微缺陷(MIN)：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。5.2附件未详尽说明的，但只要影响客户满意度的其它不良现象都视为不合格品。所有不合格故障当有签定样品时，以样品限度为准。5.3抽样计划采用GB/T2828.1
2、-2003一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL规定如下：a)致命缺陷=0.0b)严重缺陷=0.4c)轻微缺陷=1.56.参照相关文件所规定的要求执行外观、功能、性能、包装检验。7.检测条件目检时间：10+/-5seconds目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准光强:40W日光灯角度：45°±15°检验时必须带手套或指套,接触PWB和电子物料时必须佩带防静电装置(如防静电手环)检测工具及设备工作台，ESD手套，放大镜，显微镜，游标卡尺，胶片量规,LCR测试仪8.外观区域划分AA面：LENS、LCD、摄像头显示区域；A面：A壳正面，B壳正面，C壳正面
3、，LENS非透明区，按键正面B面：A、B、C、D壳侧面、天线表面、D壳正面、电池正面C面：正常使用时非暴露面9.外观标准9.1点，线描述区域标准缺陷分类长度L(mm)宽度W(mm)距离D(mm)数量N接收MIMACR线缺陷（波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边）AA≤1≤0.03＞152√1＜L≤20.03＜W≤0.051√＞2≤0.11√＞2＞0.11√A≤2≤0.05＞152√2＜L≤3≤0.051√＞3≤0.11√＞3＞0.11√B≤3≤0.05＞152√≤5≤0.11√＞5≤0.11√＞5＞0.11√C≤5≤0.05＞152√≤7≤0.11√＞7≤0.11√＞7＞0.11√点缺陷
4、（黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不良/溢漆/渗漆/灰尘/亮点/凹痕/压痕/污染物/缺口/气泡/多漆/电镀不良/印刷不良）AA≤0.15＞102√0.15＜Φ≤0.21√0.2＜Φ≤0.251√＞0.251√A≤0.2＞152√0.2＜Φ≤0.31√0.3＜Φ≤0.51√＞0.51√B同色点0.25≤Φ≤0.3＞152√0.3＜Φ≤0.41√异色点≤0.2＞152√≤0.31√C同色点≤0.4＞152√0.4＜Φ≤0.51√0.5＜Φ≤0.71√＞0.71√异色点≤0.3＞152√0.3＜Φ≤0.41√0.4＜Φ≤0.71√＞0.71√脏污C污点可以擦去，且不影响使用√污点不能擦去，但
5、不影响使用√污点不能擦去，且影响使用√杂物会导致短路√9.2其他缺陷标准缺陷分类接收CRMAMI变形100mm范围内不直度、不平度大于2mm√缺料除C面外有缺料现象(包括不影响使用的性能)√手印,指纹AA面,A面B面有手印,指纹；√可去除脏污除C面外有可去除脏污√熔接线长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲√毛边通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3mm的毛边√断裂AA面,A面B面有局部断裂现象√C面有局部断裂现象√少件缺少附件√水印/水纹A,B,C面有水印水纹√脱胶/脱落粘接件脱胶获脱落√异色A,B,C面有明显异色√杂物可按点标准进行检验，或按脏污标准检验√氧化/生锈金属
6、件有氧化/生锈，会影响焊接质量或外观√烫伤AA面，A,B面有烫伤√起翘装饰物未安装到位，起翘，缝隙大√破碎LCD，镜片有碎痕，√卡口断影响FPC连接√序号类别缺陷缺陷描述可以接收缺陷类别CRIMAJMIN1变形100mm范围内不直度、不平度大于2mm√2缺料除C面外有缺料现象(包括不影响使用的性能)√5手印,指纹AA面,A面B面有手印,指纹；√可去除脏污除C面外有可去除脏污√6熔接线长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲√7毛边通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3mm的毛边√9断裂AA面,A面B面有局部断裂现象√C面有局部断裂现象√12拉毛外露面不允有明显的拉毛序号类别缺
7、陷缺陷描述可以接收缺陷类别CRIMAJMIN1变形100mm范围内不直度、不平度大于2mm√2缺料除C面外有缺料现象(包括不影响使用的性能)√5手印,指纹AA面,A面B面有手印,指纹；√可去除脏污除C面外有可去除脏污√6熔接线长度超过料流方向的1/3,深度挂指甲√7毛边通风孔及透孔有毛刺,分型面处允许有厚度大于0.3mm的毛边√9断裂AA面,A面B面有局部断裂现象√C面有局部断裂现象√12拉毛外露面不允有明显的拉毛11.包材-印刷品检验要求11.2外观检验10.包材-
