炼焦车间焦炉产能核算.doc

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1、炼焦车间焦炉产能核算炼焦车间一号焦炉51孔，二号焦炉51孔，三号焦炉38孔,共计140孔。生产串序为9-2串序，操作时间18分钟。一、强化生产最大生产能力每天128炉。1#炉53炉，结焦时间23小时，每天检修时间为7小时30分钟。2#炉75炉，结焦时间28小时，每天检修时间为90分钟。全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时30分钟检修时间，2#炉每班有30分钟检修时间。当月产量为69196.8吨，全年产量为830361.6吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产

2、能811525吨。二、最大生产能力平均每天124炉。1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。2#炉73炉，结焦时间29小时12分钟，每天检修时间为2小时6分钟。全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有42分钟检修时间。当月产量为67034.4吨，全年产量为804412.8吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能785575.8吨。三、正常稳定生产能力平均每天120炉。1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间

3、为8小时42分钟。2#炉69炉，结焦时间30小时54分钟，每天检修时间为3小时12分钟。全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有1小时4分钟检修时间。当月产量为64872吨，全年产量为778464吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年影响生产时间为：196小时，全年累计影响产量17660吨，最后产能760804吨。四、统计17年设备电气及其他误时如下。月份设备电气其他一月12：3010：008:16二月5:518:3420:18三月7:307:485:26四月5:

4、1513:165:48五月4:002：506:29六月0:004:450:45七月1:404:5715:30八月4:0014:1012:19九月7:095:4017:11十月5:252:309:40十一月1:382:3028:11合计5576.8129.8平均5.006.90129.8每月平均合计23.7小时五、综上所述，因环保形式比较严峻，检查较多，现阶段焦炉环保正在改造阶段，根据17年的平均误时，所以每月需增加10小时环保误时，全年120小时，按平均每天生产120炉组织生产，全年总共影响时间为316小时，影响产量28471.6吨，可完成产量749992吨。按平均每天124炉组织生产，

5、全年共影响时间为316小时，影响产量为29420.6吨，可完成产量为774992吨。六、全天按120炉组织生产，一号炉生产达到设计要求满负荷生产，每班检修时间为2小时54分钟，二号炉检修时间为1小时4分钟，由于焦炉先天特性，二号炉检修时间每班无法达到两小时，但一号车检修时间超过两小时，理论上可以抽出54分钟时间帮助二号炉出炉，所以理论上每班按120炉组织生产科学合理，全年可以完成75万吨产量。五、全天按124炉组织生产，一号炉检修时间为2小时54分钟，二号炉检修时间为42分钟，二号炉检修时间较短，加上交接班等影响因素，很难稳定生产，但可以作为奋斗方向，全年达到78万吨产量。八、如何保证设

6、备的正常运行，减少设备误时，车间将从以下几个方面做起：1、抓好设备现场管理是设备管理的核心。建立完善的巡回检查制度，责任落实到人，针对炼焦车间的生产设备，必须对设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样才能及时发现设备存在的问题，靠巡回检查制度发现设备隐患；建立完善的维护保养制度，责任落实到人，每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态。2、、督促做好设备的计划检修工作设备日常检查和维护是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备，维护设备，

7、切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们才能更好的控制维修费用，我们的设备管理才能更上一个新的台阶。3、对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督