煤矿技术人员必备煤矿工作手册.doc

《煤矿技术人员必备煤矿工作手册.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除煤矿工作手册3、检查综采工作面应检查哪些内容？答：一、资料方面：（一）采煤工作面回采前必须编制作业规程，初次放顶和收尾及遇地质构造带时，必须制定安全措施。（二）作业规程的规定中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。二、工作面支护的检查1.检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm，中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。2、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后

2、均需呈一条直线拉线检查误差不大于±0.1m。在倾角大于l5°时，必须采取防滑、防倒架措施。3、支架架设要与顶底板和输送机垂直，不得超高；与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。顶板破碎应超前支护和拉架。在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报技术负责人批准。4、液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于l.8m、宽度不得小于0.8m，且

3、支护完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。6、采煤机割煤后，必须及时拉架。采煤工作面和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。7、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。8、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板防止片帮伤人。9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他

4、设备。11、支架是否采用编号管理，支架是否采用不同类型、不同性能的支架。架间无浮煤（矸）等。12、液压支架是否安装压力表，支架压力表指示是否正确，并定期检验。13、架间是否有自动喷雾装置，且喷雾效果完好。14、运送、安装和拆除液压支架时，必须制定安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆除工艺和控制顶板的措施。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除三、上下顺槽的检查：1、检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。2、巷道支护是否完

5、整，有无断梁折柱或空帮空顶现象。3、下顺槽跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。4、巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。5、巷道维修有无专人负责。6、两顺槽为锚网支护的巷道是否按规定（每隔50m）安装顶板离层检测仪，并设置管理牌板。四、端头端尾超前支护的检查：1、是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护，距煤壁10m采用双排支护，10-20m采用单排支护，巷道高度是否不低于1.8m。2、是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。3、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，

6、禁止采煤；用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定或2m×5m，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。五、采煤机的检查1.此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗，是否有正副司机。2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠。3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象。4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作。

7、5.检查信号装置是否灵敏可靠。6.检查各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等。7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。8.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。9.排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用。10.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，补焊齿座的角度应正确