BSD带式污泥脱水机安装操作手册.doc

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1、BSD带式污泥脱水机安装操作维护手册2008年第1版BSD带式污泥脱水机操作维护手册深圳市新环机械工程设备有限公司ShenZhenNew-environmentalMechanicalEngineering&EquipmentCo.,Ltd地址:深圳市彩田路中深花园B座2203邮编:518033电话:（0755）82997256传真:（0755）829962589BSD带式污泥脱水机安装操作维护手册2008年第1版一、开机程序：（提前1h配好药剂）1、启动空压机2、打开气控开关接通气路。调节三联体进气压

2、0.6～0.8MPa，预撑紧气压0.2-0.3Mpa，调偏气缸压力0.3-0.4Mpa（对于单驱动机，一般内网压力比外网压力高超0.05Mpa左右）3、开动网带清洗泵。4、启动浓缩脱水机、脱水机。5、启动加药泵6、启动污泥泵7、调整加药量和污泥量8、启动螺旋输送机二、关机程序：1、停止污泥泵。2、洗干净网带后停止网带清洗泵。3、停止浓缩脱水机、脱水机。4、停止空压机5、关闭气控开关、放气让网带松弛。三、开机和运行过程中泥量和药量的调整：1、开机时先开加药泵再开污泥泵，污泥泵转速不宜过快，通过观察絮体的情

3、况判断泥量和药量的情况。9BSD带式污泥脱水机安装操作维护手册2008年第1版2、效果观察对比：效果好时：絮体呈现豆腐渣状，且基本布满浓缩网带，滤液清澈用手试不会有拉丝及粘手的情况。药剂过量时：滤液经过滤带时透水性差，用手试，会有拉丝及粘手的情况。药剂过少时：污泥絮凝不好成浆状，压泥跑泥。3、污泥量和加药量调整方法：污泥量大小的调整：通过调节变速手轮调整泥量的大小。请注意：手轮的调节要在设备运行中调节。加药量大小的调整：通过调节加药泵变速手轮及加药回流管道调整加药量的大小，溶药配药搅拌机的频率则根据转子

4、流量计的读数来调整。做一个表格，转子流量计的度数与溶药配药搅拌机的频率对应起来。4、泥饼的厚度、干度调整：等到出泥口出泥后，根据泥饼干度来调整撑紧气缸压力及网带运行速度。一般气缸撑紧气缸压力越大，网带速度越慢，泥饼越干，厚度也簿。一般厚度达到0.3-0.5cm即可。四、运行前注意事项：（1）三联体中装有空气滤清和油雾器，当空气滤清器内积有水时，要随时放掉，油雾器的油滴数要控制在10～40滴/分范围内，润滑油可用20号透平油或者用5号—10号机械油。油位不得低于1/2油位高度。9BSD带式污泥脱水机安装操

5、作维护手册2008年第1版气控柜分配到各气动元件之间的连接管路不得出现漏气，各气动元件进、出口管道位置安装必须正确，否则设备无法运行。（2）絮凝剂溶解搅拌时间不低于1小时，药液必须充分溶解，配制药液须用自来水），罐内药液最好48小时内用完，否则会失效。（3）撑紧压力不能越过0.4Mpa，无极变速器严禁在停机下调节每次开启浓缩脱水及脱水机前注意检查气控管路是否畅通，有无泄漏；撑紧气缸是否自由撑出；用手板动调偏挡板，调偏气阀动作同时调偏气缸应动作［动作方向：单向调偏时（即内网或外网只有一个调偏气阀控制）拉调

6、偏板，气缸缩回。推调偏板或调偏板自由下垂时，气缸伸出；双向调偏时，拉调偏气缸侧调偏板，气缸伸出，拉另一侧则缩回］。五、运行中注意事项（1）各转动部分不能在无油状态下运行。（2）运转过程中如有异常声响应立即停机检查。（3）主机运行过程中，不允许停止供气或掉压。（4）如网带运行太偏要停机检查调偏阀是否正常，网带有无喇叭口现象。（5）空气过滤器要经常排掉积水。六.日常维护保养、检修6.1日常保养9BSD带式污泥脱水机安装操作维护手册2008年第1版（1）定期观察和检查气动控制系统，如图中气体处理三联体，一旦发

7、现分水滤气器水位超过水位阀时，打开底部阀门，放掉积水和其它积物。（2）每班检查油雾器油位，不得低于1/2高度。（3）每班检查气路接头有无松动和漏气现象。（4）每班开机前检查调偏阀是否正常，开机后正常定时巡视。检查方法：用手扳动挡板，压缩阀芯或放松阀芯，纠偏气缸应能收缩或伸出，否则应检查调偏阀或节流阀是否堵塞。（5）每班检查减速机油位及温升，减速机温度应小于80℃。（6）每班开机前，应对撑紧和调偏轨道加注润滑脂。（7）经常检查网带接头及其周边有无脱扣或脱丝等现象，如发现异常应停机扳平接头，或剪去脱丝。（8

8、）喷头要经常检查是否通畅，发现滤带上有一条一条污泥未被冲洗干净时，是喷头堵塞造成。此时，打开清洗管靠手轮一端的排水阀，转动清洗刷手轮进行喷头清洗，清洗和疏通喷头积物，否则会影响滤带脱水效果，甚至残留污泥会将网眼堵塞，造成网带失效。喷头清洗干净后关闭排水阀门。（10）每次停机之前，一定要把滤带冲洗干净，防止滤带上残留污泥干将网眼堵塞，这时再冲洗就无效了。6.2定期保养9BSD带式污泥脱水机安装操作维护手册2008年第1版一般情况下，设备连续运