PE管工艺技术规范分解.doc

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1、格尔木兰河塑业有限公司PE管材工艺技术规范1目的对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现。2范围本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。3职责3.1生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检查、监督、落实。对违反工艺纪律的行为进行处罚。3.2质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。3.3生产部负责相关作业文件、技术工艺文件

2、的执行。并反馈给技术部。3.4原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。3.5成品库负责合格产品的储存保管。3.6设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。3.7内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。4执行标准：给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）第一部分：管材5工艺流程及要求塑化管坯挤出机主机―→模头挤出―→真空定型―→冷却↑计量加料∣∣↓原料喷印↓包装入库←—合格←—检验←—切割←—牵引编制审核批准日期日期日期↓启

3、动不合格品控制程序格尔木兰河塑业有限公司格尔木兰河塑业有限公司第一道工序原料检验检验点技术要求操作规程1、原料熔体流动速率（5Kg，190℃，g/min）是否在厂家材质报告的标称值范围内。2、PE管专用料的选择应根据《原料技术规范》的要求,按照《采购控制管理办法》所规定的程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件（《PE管材工艺配方及原料代码》）要求组织生产.3、原料确定后需经过试制确定合适的工艺配方.技术工艺部负责制定工艺配方,由工艺工程师填写《工艺配方表》,下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进行效果

4、评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序及时将配方增补进工艺配方文件.4、内供部在原料运输上线的工程中，必须做到原料中得不混入任何杂质。特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。同时根据《批号管理规定》如实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码。5、PE燃气管原料加工前必须进行除湿干燥，具体根据文件《聚乙烯原料烘干质量控制操作规程》规定执行。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。干燥器每满一季度应由设备部清洗一次。1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字。如原料生产厂家

5、印制的批号为“20455038”则我们规定原料批号为“5038”2.实验室根据供应部提供的报检单，对原料的熔指进行检测。其余指标对照供应商提供的检测报告核对，是否达到技术要求。3.若检测合格则将原料入库，材料库做好明显的标识。4.原料供应商为合格供方时，供应部可直接采购；若采购新厂家的原料，应按照《采购控制管理办法》进行合格供方的评审。所用设备混料机检测方法工序负责人实验室质检员、采购部、技术设备部格尔木兰河塑业有限公司第二道工序挤出成型关键点技术要求操作规程1.挤出温度1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。既下料段温度控制在60-

6、-80℃范围内料筒温度控制在180--200℃范围内，机头温度控制在190--210℃范围内，口模温度控制在200--220℃范围内。熔体温度一般不得超过200℃。2．螺杆2.1螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2料筒应不定时予以清洗。3．模头口模及芯模尺寸3.1严格按照生产实际选择模具。3.2模头生产时不允许漏料。1、停机后重新升温开机，应分段加热：第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃，满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30min。2、开机时

7、挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。3、主操作每一小时对工艺参数进行记录（实测值），并随时注意管材的实物质量。所用设备检测方法目测工序负责人主操作、技术设备部维修人员格尔木兰河塑业有限公司第三道工序真空定径、冷却正常工序技术要求操作规程1、真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致。2、真空箱内的水温控制在20--30℃。水质清洁，无颗粒杂物等。3、定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物。4、高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次。1．对照开

8、机验证表严格逐条验证。2．重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常。3．真空度根据不同管材规格在-0.06～-0.015MPa之间调节。4、PE管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。所以定