螺栓检验标准.docx

《螺栓检验标准.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、螺栓检验标准螺栓编号：零部件名称适用范围螺纹规格为M1.6~M64，性能等级为8.8、10.9、12.9，产品等级为A和B级（内六角圆柱头螺钉A级，六角头螺栓A、B级）主要组成部件包装应符合紧固件国家标准GB/T90.2-2002的规定。以纸盒为最小独立单位包装容器，且经塑料包装袋包裹，保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。能够防止受潮和混入杂质。包装箱外表应注明制造厂名，产品名称和编码，产品数量，制造或者出厂日期，产品质量标记包装方式包装标识GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2000紧固件

2、机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5267.1-2002紧固件电镀层检验依据标准GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.3-2000紧

3、固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹1材料2涂层厚度3防腐性能4机械性能关键特性备注拟制/日期审核/日期批准/日期变更标记变更申请单号检验员确认/日期螺栓检验标准编号：检验项目检测设备资料审查详细操作方法及内容标准要求、注意事项备注操作步骤第1步a、材质单格式及必填内容应符合采购物流事业部规定的《原材料材质单的规定》供应商需提供资料：1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期检验)；b、《供应商自检报告》应包括本检验标准的9-18项内容。2、《供应商自检报

4、告》；标准齐套性：c、检验标准为受控、最新版本；d、检验标准缺失时反馈SQE。第2步第3步标准确认抽样方案3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐性能按一般检验e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽水平Ⅱ，AQL2.5进行抽样；样方案进行判定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照《外购件质量管理6、材料、涂层厚度、机械性能按n（Ac，Re）为1（0,1）型性能抽取一件，如一件不合格判定不规定》合格进行抽样判定f、如标识信息与送检信息不符，则判7、核对产品外包装上是否贴有物

5、料标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。g、如标识格式不符公司规定，则判定与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否不合格并反馈采购经理。第4步包装目测符合公司规定；h、如外包装不合格，则需根据外包装8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物碰、淋雨雪痕迹；料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈SQE判定。9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。i、外观质量不合格则判定不合格第5步外观测厚仪1

6、0、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格现象。11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符（精度固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规定对尺寸进行检测,标合标准判定不合格样品确认进行l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣第6步尺寸材质0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差规13、用环规检验螺纹14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检测螺栓的材料及化学成分应符合GB/T3098.1

7、-2000要求，m、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢第7步成分分析仪标准要求见附录二碳钢或合金钢材料；合格或合金钢制造的不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合GB/T3098.6-2000要求，标准要求见附录三不锈钢材料；15、依据抽样方案抽取产品紧固件电镀层的要求按GB/T5267.1-2002进行检测，标第8步镀层厚度光学显微镜准要求见附录四厚度要求；n、镀层不符合标准判定不合格紧固件非电解锌片镀层的要求按GB/T5267.2-2002进行检测，标准要求见附录五厚度要求；o、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩锌、白锌、黑锌）

8、，生白锈时间≥24h；p、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥240h、二涂二烘干红锈时间≥480h；q、表面处理工艺化学氧化，点滴液为