设备管理体系.doc

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1、设备管理体系       一、组织建设   组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。   组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。   工作内容：   1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修理、设备改进等）   2.确定工作方法、技术手段和人力资源   3.参与新设备选购和安装投产工作 

2、  4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施   5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤   工作守则：略   组织架构：略   岗位职责：略   二、文档管理   公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理   设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等   技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等   记录资料——使用记录、润滑记录

3、、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、会议记录等   三、使用管理   操作指南编制与执行督导   1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、行驶要求、堆放要求、载重要求、搬取要求、装车要求、安全事项等）。   2、执行督导——实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。   3、作业内容及时间管理——由生产部门或仓库按照每

4、日的作业内容进行记录，记录每台设备的作业人、作业起止时间及作业内容（以吨为单位），以月份为单位进行统计并通报设备部门，以便设备部门根据统计数据对设备进行分析监控和制定检修计划。   4、润滑管制——建立润滑油使用记录卡（记录每次添加时间、种类及用量），以监测设备润滑状况，防止多加或漏加，确保设备处于良好的润滑状态，并监测零部件磨损状况，为设备的预知维修提供依据。   5、能耗管制——建立燃油（电力）使用记录卡（记录每次添加时间及用量），以监测设备能耗状况，为设备的预知维修提供依据。   四、维修

5、维护管理   维修管理   1.计划检修   2.自主维修   3.突发维修   4.维修方式   5.计划检修   6.外协维修   7.突发维修   维护机制   1、日常点检——由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定位、定标准、定方法、定量六定方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备管理员进行督导确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理员的工作实绩进行绩效管理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备

6、的检修计划提供依据。   2、定期保养——由设备管理员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位（日常点检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分）进行保养。   检修计划   1、年度计划——依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指导各阶段的维修工作。   2、补充计划——依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、故障记录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技术革新的需求进行维修。   配件管理   1、配件库存——根据同型号设备

7、的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。   2、耗材更换标准——制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。   3、配件寿命管理——通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修提供依据，防止突发故障。   4、零部件管制——建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制，以便有效的控制维修成本。   培训教育   1、设备原理——定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力和故障处理效率。   2、故障分析与排除——定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习

8、，以提高队伍的技术水平。   3、应知应会知识——根据部门的工作特性，定期开展基础知识教育（电工常识、机械原理、内燃机原理、机械制图、CAD、维修工具的科学使用等方面）。   4、常见故障解析与排除——定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM。   目标和绩效管理   1、制定合理的中长期目标，明确工作方向（2008年底OEE达到90%；2009年OEE达到95%；2010年OEE达到98%）   2、绩效管理——对部