水泥室试验仪器操作规程.doc

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1、净浆搅拌机操作规程1．接通电源，指示灯亮。2．用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶擦净，将称好的水泥倒入搅拌锅内。3．搬动手柄升至搅拌位置，按动程控器开关，将开关置于自动位置，搅拌开始，徐徐加入水拌和，即完成慢速搅拌120秒，停10秒后报警5秒，共停15秒，快速搅拌120秒后自动停机。4．搬动手柄向下移动到位后，取下搅拌锅。5．试毕，应将搅拌锅清洗干净。干燥箱操作规程1、将所需干燥的物品放入干燥箱内，盖上干燥箱内盖及外盖。2、接通电源，打开干燥箱电源开关。3、将转换开关调至“测定”，调节设定旋钮至适当的温度值后，将转换开关调至“测量”，便可设定所需

2、的温度。4、选择合适的加温速度。5、根据所干燥物品的需要可设置鼓风开关，以保证干燥箱内温度相同。6、根据所烘物品的含水量及性质，选择合适的干燥时间，烘干后关上开关，断开电源。7、待所烘物品冷却后即可将物品取出。水泥压力试验机使用操作规程1、本试验机属于高科技的机、电、液一体化产品，操作人员要事先经过培训，掌握操作要领，经考核合格后方能操作试验机。非操作人员禁止开机操作。2、在使用前必须检查电路，依次接通380V电源、220V电源、工控机电源、打印机电源、显示器电源和计算机主机电源，预热30分钟后进入工作状态。3、检查抗压夹具并放入试件，

3、检查液压加载系统后进入自动操作状态进行试验。完成试验后将结果打印，按开机的相反顺序关机，用布盖好计算机和工控箱及打印机以防尘防水。4、严禁在工作状态下调整工控箱电位器微调旋钮。发现异常情况时必须立即关机和切断电源，向试验室主任汇报并联系厂家维修，不得拆卸机器。5、计算机内的文件禁止删除和覆盖，不得将本机用的磁盘在其他计算机上使用，不准在本机上使用其他磁盘以预防计算机病毒。6、试验操作人员要爱护仪器设备，勤检查、勤擦洗、勤保养，定期清理油箱中的杂质。水泥胶砂振动台操作规程1．将擦好油的试模放在台面上，并固定好。2．接通电源，程控器读数显示

4、为0。3．按下程控器开关，开始振动，分两层往试模内倒入已搅拌好的水泥胶砂，待第一层振动完毕后，再倒入第二层，每次振动60秒后自动停止。4．松动固定杆，取下试模。沸煮箱操作规程1．向箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。2．接通控制箱电源，启动自动开关。3．沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3h，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。4．此时数字显示为210min，电气控制箱发出声响，表示工作结束。5．煮毕，将水

5、由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。注意：严禁在带电和水温高的情况下拿取试件。胶砂搅拌机操作规程1．接通电源，红色灯亮，程控器数码管显示为0。2．往砂罐内装入标准砂，搅拌锅内装入225毫升水，并在5——10秒内加入450克水泥。3．搬动手柄，搅拌锅上移置搅拌工作定位位置。4．将开关拨至自动位置，按下程控器启动开关，搅拌机开始搅拌。5．当低速30秒后，自动加砂开始，再低速30秒后，自动加砂结束，然后高速30秒，停90秒，再高速60秒后停止转动，整个过程240秒±1秒。6．搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松

6、开位置，取下搅拌锅。水泥细度负压筛操作规程1．接通电源，检测仪器负压是否在4000——6000Pa范围内，如果小于4000Pa，则检查。2．将称好的水泥试样倒入试样筛内，并盖上盖。3．将工作负压置于-4000~-6000Pa的范围，直到显示屏上的时间显示至“0：00”时，仪器自动停止工作。4．取下试验筛，称取筛余物。5．每次试验完后，将负压筛清扫干净，并定期清除机器内粉尘。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程（1）净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板

7、移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2）试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。（3）初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。（4）进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。（5）终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体

8、以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。（6）到达初、