斯沃仿真教程.doc

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1、斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例目录1.工艺分析——————————————22.设定工件坐标系———————————2-33.刀具选择——————————————34.程序————————————————3-45.操作过程——————————————4-236.结果分析——————————————231.工艺分析25图2.1所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为Φ40mm×200mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功能。其加工工艺简述如下：工序1：采用手动车削两端面保证10

2、0mm的长度。工序2：夹左端车右端外形。工步1：粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。工步2：精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。工步3：加工M24*2的螺纹。工序3：工步1：切槽圆20mm*5和，切刀宽3mm。工步2：切断。2.设定工件坐标系按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。253.刀具选择根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。1号刀，外圆车刀

3、，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。2号刀，割刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度15mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长2mm,刀片厚度3mm。4.程序程序注释O4455程序开启名字N10T0101选择1号刀N20S200M03主轴正转N30G00X100Z100快速定位N31G01X42Z5定位到循环点N40G71U1.5R1P

4、50Q110X0.3循环启动编程N50G01X0Z0精加工定位N60G01X10Z-8F100加工锥圆10mmN70G02X22Z-13R5加工圆弧R5N80G01X24Z-13直线加工N90G01Z-50直线精加工圆轴24mmN100G01X32Z-60精加工锥N110G01X32Z-70加工圆轴32mmN120G00X100Z100退回起刀点N130T0202换割刀N140G00X40Z-45快速定位N150G01X20F100割槽20mmN160G01X40退刀N170G01Z-47进给2mmN180G01X20割槽20mmN190

5、G01X40退刀N200G01X40退刀N210G00X100Z100快速定位回起刀点25N220T0303S300换刀N230G00X40Z-10快速定位到循环点N240G82X23.1Z-45F2进行螺纹加工第一刀N250G82X22.5Z-45F2第二刀N260G82X21.9Z-45F2第三刀加工完毕N261G82X21.5Z-45F2第四刀加工N262G82X21.4Z-45F2第五刀加工N270G00X100Z100快速定位回换刀点N280T0202换刀N290G00X40Z-65割刀定位到割断位置N300G01X3F100进

6、刀N310G01X40退刀N320G00X100Z100定位回起刀点N330M30主轴停转%程序结束5.操作过程打开斯沃数控软件，找到华中数控HNC-21T，数控车床。点击运行到主页面选择机床操作—刀具管理器，选择如图下面的刀具，按顺序添加到系统中，再点击确定。25选择工件操作—设置毛胚—修改如图数据之后，点击确认。为了方便接下来的对刀，我们需要改变视图视角，如图操作设置25同样，我们也要在显示模式—取消机床显示取消机车显示结果如图，并设置回参考点，X，Z回零后如图25设置手动，进行对刀。25启动机床，主轴正转，用微调整器对刀。如图：工件

7、测量—特征点—量取对刀的直径如图37.672mm25进入MDI设置刀偏测量25修改数据设置之后，退出测量，主轴正转，车掉端面。25修改数据为0.00退刀后选择转换刀具把刀尖对在工件的右下角，越准确越好。同理，在MID中的第二行，25修改两项数据，分别是37.672和025割刀对好刀之后，轮到螺纹刀对道，方法和割刀一样。25同样进行数据修改如图所示在三把刀对好的情况下，我们就可以进行导入自动编程的程序，点击基本功能F1025选择程序编程F2选择文件管理—新建文件25新建文件命名：6688打开程序选择.cnc的已经保存的程序25导入数控仿真系

8、统25打开对应的6688程序这时，自动走刀路线就非常清晰地呈现出来25关闭舱门之后，设置为单端—循环启动，出现如下一系列图片结果252525最终成形的零件如图所示：6.结果分析25从仿真结果图