涂装磷化工艺流程.doc

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1、钢铁磷化处理工艺规范一．前处理工程概况工序流程使用药剂建浴量温度时间1脱脂脱脂剂5-6%50-60℃10分2水洗自来水-------常温1分3酸洗盐酸30%常温10分4水洗自来水-------常温1分5中和中和剂1-2%常温5分6表调胶钛0.1-0.2%常温1分7皮膜皮膜剂6-8%常温-50℃10分8水洗自来水-------常温1分9热水洗自来水-------60℃以上1分二．各流程控制脱脂使用药剂：脱脂剂理化性质：白色粉末状混合物，碱性，弱腐蚀性，有滑腻感，50-60℃时易溶于水。特点：良好的油脂清洗能力，能在短时间内达到良好的清洁效果。作业标准：管理项目作业标准

2、建浴浓度5-6%游离碱度(FB)50±5pt时间10分温度50-60℃更新周期5-7个月控制步骤：A：试剂和设备0.1N硫酸标准溶液，酚酞(PP)指示剂，吸管（10ml、20ml），烧杯（200ml）B：测量步骤1．用10ml吸管取10ml脱脂待测液置于烧杯内。2．加入3滴酚酞指示剂。3．用20ml吸管量取0.1N硫酸溶液滴定至红色褪去即为滴定终点。4．所耗0.1N硫酸毫升数即为其游离碱之度数。C：添加方法添加量(KG)=1.8×(标准游离碱度-测量游离碱度)×容积(T)例如：1T槽液现游离碱度为38pt，欲上升至40pt，则需添加脱脂剂(kg)=1.8×(40-3

3、8)×1=3.6kg注意事项和安全措施：1．每个工作日测量游离碱度1-2次,以确保其浓度在标准范围内。2．定时清除沉淀及漂浮物，槽液太脏影响除油效果时需更换。3．作业人员须有防护措施，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，必要时送医就诊。水洗此工序目的是洗去工件上粘附的脱脂剂，须保持溢流。酸洗主要成份：工业盐酸。理化性质：浅黄色液体，强酸性、强腐蚀性、易挥发，酸雾对周边金属设备有腐蚀破坏作用，需良好通风环境。特点：除锈快，不损伤金属材质。操作标准：管理项目作业标准建浴浓度30%测量浓度TA：80-110pt时间10分钟温度常温更新周期5-7个月控制步骤：A：试剂和设

4、备0.1NNaOH标准溶液，酚酞(PP)指示剂，吸管（10ml、20ml），烧杯（200ml）B：测量步骤1．用吸管取2ml盐酸待测液置于烧杯内。2．加入3滴酚酞指示剂。3．用20ml吸管量取0.1NNaOH溶液滴定至红色即为滴定终点。4．所耗0.1NNaOH毫升数即为其全酸度之度数。注意事项和安全措施：a.每个工作日测量全酸度1-2次,以确保其浓度在标准范围内。b.定时清除沉淀及漂浮物，槽液太脏影响除锈效果时需更换。c.作业人员需有防护措施，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用清水冲洗，必要时送医就诊。水洗此两项水洗用于清洗酸洗过后工件表面的残留酸，清除表面污物，得到洁净

5、的金属晶体表面，便于后序处理。需保持溢流。中和使用药剂：中和剂。理化性质：白色粉末，碱性，易溶于水。特点：中和工件表面残留的酸液,特别是夹缝的酸液.操作标准：管理项目作业标准建浴浓度1-2%PH值11-12时间5分温度常温更新周期1-2周测量方法：取PH试纸浸入槽中1-2秒，得到颜色与比色卡对照，与之相似的颜色所示数值即为其PH值。表调使用药剂：#200胶钛。理化性质：白色粉末，弱碱性，易溶于水。特点：良好的表面调整效果，避免与酸性药剂混合。操作标准：管理项目作业标准建浴浓度0.1-0.2%PH值8-9时间1-2分温度常温更新周期1周测量方法：取PH试纸浸入槽中1-

6、2秒，得到颜色与比色卡对照，与之相似的颜色所示数值即为其PH值。磷化使用药剂：602#皮膜剂，#800促进剂。理化性质：602#皮膜剂：浅绿色液体，酸性，#800促进剂，浅黄色液体，弱碱性。特点：在常温状态浸泡处理8-10分钟左右可生成均匀细腻的结晶，覆盖工件表面，增强与涂料的结合力。作业标准：管理项目作业标准建浴浓度6-8%全酸度(TA)30-40pt游离酸度(FA)1-3pt促进剂(AC)2-4pt温度常温-50℃时间10分更新周期5-7个月控制步骤：A．全酸度(TA)：a.使用仪器：吸管、烧杯、0.1NNaOH、酚酞b.测量步骤：(1)取槽液10ml于烧杯内。

7、(2)加酚酞指示剂3滴。(3)用0.1NNaOH溶液滴定,颜色由无色变至粉红色,10秒内不褪色,即为滴定终点。(4)此时所消耗0.1NNaOH的毫升数即为其全酸度的度数。B：游离酸度(FA)a.使用仪器吸管、烧杯、0.1NNaOH、溴酚蓝（BPB）b.测量步骤(1)取槽液10ml于烧杯内。(2)加溴酚蓝指示剂3滴。(3)用0.1NNaOH溶液滴定,颜色由浅黄色消失至浅蓝色,即为滴定终点。(4)此时所消耗0.1NNaOH的毫升数即为其游离酸度的度数。C：促进剂浓度(AC)c.使用仪器发酵管、氨基磺酸d.测量步骤(1)取槽液于发酵管内至八分满。(2)加氨基磺酸2-3