AO工艺设计计算公式.doc

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1、A/O工艺设计参数①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3②污泥回流比:50~100%③混合液回流比:300~400%④反硝化段碳/氮比:BOD5/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS)⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/L                     O段DO

2、>2~4mg/L⑨pH值:A段pH=6.5~7.5                  O段pH=7.0~8.0⑩水温:硝化20~30℃                 反硝化20~30℃⑾碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO3计)。                反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧,生成3.75g碱度(以CaCO3计)⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。        

3、               Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr                          a’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD                         b’─微生物(以VSS计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO2/KgVSS·d。       上式也可变换为:                    Ro/VX=a’·QSr/VX+b’或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr                    Sr─所去除BOD的量(Kg)                    Ro/VX─氧的比耗速

4、度,即每公斤活性污泥(VSS)平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·d                   Ro/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’b’Nr—被硝化的氨量kd/d        4.6—1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量(KgO2)几种类型污水的a’b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正。ⅰ.理论供氧量1.温度的影响                             KLa(θ)=KL(20)×1.024Q-20θ─

5、实际温度2.分压力对Cs的影响(ρ压力修正系数)                            ρ=所在地区实际压力(Pa)/101325(Pa)=实际Cs值/标准大气压下Cs值3.水深对Cs的影响Csm=Cs/2·(Pb/0.1013+Qt/21)Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度(mg/L)Pb─曝气设备装设深度(Hm)处绝对气压(Mpa)Pb=Po+9.81×10-3HPo─当地大气压力(Mpa)Qt=21·(1-EA)/[79+21·(1-EA)]??EA─扩散器的转移效率Qt─空气离开池子时含氧百分浓度综上所述,污水中氧的转移速率方程总修正为:dc/dt=α

6、KLa(20)(βρCsmθ-Cl×1.024θ-20{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLa(βCs-Cl)}在需氧确定之后,取一定安全系数得到实际需氧量RaRo=RaCsm(20)/α(βρCsm(θ)-CL)×1.024θ-20则所需供气量为:q=(Ro/0.3EA)×100m3/hCL─混合液溶解氧浓度,约为2~3(mg/L)Ra─实际需氧量KgO2/hRo─标准状态需氧量KgO2/h在标准状态需氧量确定之后,根据不同设备厂家的曝气机样本和手册,计算出总能耗。总能耗确定之后,就可以确定曝气设备的数量和规格型号。ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算1.经验数据法当曝气池水

7、深为2.5~3.5m时,供气量为:                         采用穿孔管曝气,去除1KgBOD5的供气量80~140m3/KgBOD5                         扩散板曝气,去除1KgBOD5供气量40~70m3空气/KgBOD52.空气利用率计算法每m3空气中含氧209.4升                    1大气压(101.325Kpa),0℃1m3空气重1249克含氧300克                    1大气压(101.325Kpa),20℃1m3

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