钨极氩弧焊垂直管子焊接.doc

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1、年月日课题手工钨极氩弧垂直固定管焊接课时授课班级班班班班授课时间月日节月日节月日节月日节教学目标1、了解垂直固定管焊接的特点及操作准备2、掌握垂直固定管焊接的操作注意事项3、掌握低碳钢垂直固定管的焊接方法教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课时间分配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图教学过程学生活动[组织教学]：1、组织学生有序进入车间入座。2、点名、填表、查明未到学生原因。3、劳保用品检查及安全、节约、

2、材料工具整理意识强调。4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。[复习提问]：手工焊条电弧焊垂直固定管焊接的特点是什么？与板的横焊很相似，但焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中进行施焊，因此，难度比板的横焊大，如施焊的位置和速度不当，易使焊道的排列高低不平等缺陷，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作难度。[导入新课]：手工钨极氩弧垂直固定管焊接[讲授指导]：V型坡口小直径管垂直固定对接焊时，由于管径小

3、，管壁薄，焊接时温度上升较快，容易造成焊穿或焊道过高。在焊缝上部产生咬边，下部成形不良，甚至出现下垂、焊瘤等缺陷。下面以实例进行讲解。一、操作准备：（1）焊件材质20#钢管，规格∮60×4×60，坡口30°（2）焊丝H08Mｎ2SiA焊丝∮2.5（3）焊机WS-200型直流正接（4）铈钨极∮2mm磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径2倍（5）氩气纯度不低于99.99%二、试件装配及注意事项（1）焊件清理：接口20mm清理干净，露出金属光泽（2）钝边：0.5—1mm（3）装配及定位焊；1点点固缝长5-8mm对口间

4、隙2mm（4）电检焊机与引弧试焊（5）把焊件夹持在焊接支架上，高度以蹲姿适宜为佳三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流打底∮2mm∮2.5mm∮9mm3-4mm4-6L/mm95-100A盖面∮2mm∮2.5mm∮9mm2-3mm4-6L/mm90-100A四、焊接方法采用两层焊接1、打底焊接在点固点对面起焊，将焊枪喷嘴下端斜靠在下坡口边缘棱角上，钨极端头与焊件表面距离2mm左右，启动焊枪开关，电弧引燃后，迅速稍抬起焊枪，与焊件距2-3mm，先不加焊丝，只加热工件坡口根部，待坡口钝边熔化

5、形成熔孔时，将焊丝送入熔池，并向管内压动，将熔滴部分送到坡口根部，以保证背面焊缝余高和熔合。填充焊丝的同时，焊枪在坡口根部做适当斜向形摆动，使熔孔直径保持在3mm左右。接下来焊丝填充采用断续点滴送丝法，间断的将焊丝送入熔池前方，填丝速度与焊接速度视熔孔尺寸大小而定。焊至定位焊缝时，停止送丝，压低电弧作小幅摆动，使熔池与定位焊缝良好熔合后，再继续填丝焊接。当打底焊焊完一周将要封口时，应距接头部位3-4mm处停止送丝，压底电弧，减小焊枪角度进行焊接，使封口熔合后，继续向前施焊6-8mm收弧。打底焊层一般厚度为

6、2-3为宜。打底焊焊枪：焊丝角度如下图：当操作者移动位置暂停焊接时，应按收弧要点操作。继续焊接时，在弧坑后5—10毫米处引弧，向前移动焊枪，当获得明亮清晰的熔池后，即加入焊丝共同熔化，转入正常焊接，继续从右向左进行焊接。小直径垂直固定管打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面的余高下坠。2、盖面焊接：适当减小焊接电流5A左右，采用斜锯齿形摆动，焊丝指向坡口上边缘处适当多加入些焊丝，焊枪在坡口上下边缘稍加停留，保证熔过坡口上下棱边0.5---1.5mm，防

7、止咬边（上侧），焊速稍慢，钨极伸长稍缩短些，盖面层焊接要平稳运弧，保证焊缝正面余高与焊缝整齐。盖面焊焊枪：焊丝角度如下图：[小节]：[示范指导]：讲练结合，动作标准，能让学生观察清楚。[巡回指导]：每工位巡回，小范围集体指导和个别指导相结合，及时纠正学生不规范动作或错误操作。[结束指导]：分析学生工件，肯定成绩，指出不足，进一步巩固所学知识，规范动作。[布置作业]：安排填写实习报告。教学后记：审批意见教学部主任：年月日焊工生产实习教案2007---2008学年第一学期课题：手工钨极氩弧垂直固定管焊接班级：

8、05级焊接班姓名：郭新照