渣浆泵检修规程.doc

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1、1.总则1.1适用范围本规程适用于化工企业AH、HH、M型渣浆泵的维护与检修。1.2结构简介本泵轴承组件、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架、机械密封等组成。1.3技术性能流量：12-5400m3/h扬程：5-118m入口直径：25-450MM2.完好标准2.1零、部件2.1.1泵主体零、部件完整齐全。2.1.2基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3相。2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。2.1.4安全防护装置齐全、稳固。2.1.5压力表、电流表等灵敏并定期校验。2.1.6管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志

2、明显，符合要求。2.2运行性能2.2.1润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。2.2.2运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.3各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书。2.3.2有总装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.3有安装、试车、验收资料。12.3.4设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.5设备运转时间和累计运行时间记录准确。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。2

3、.4.2基础及周围环境整洁。2.4.3设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。2.4.4泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。3.设备维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。3.1.3随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。发现异常，及时查找原因，进行处理。3.1.4外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。3.1.5设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.6维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。3.1.7设

4、备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。3.2定期检查定期检查内容见下表：检查项目周期检查内容判断标准推荐使用仪器检仪器手感滚动仪器手感冲击脉测滚10～15每天不少轴承的振当dbN＜20表明状态良好，下次继续按周期测用手摸轴承室外壳，手感平稳。冲CMJ-Ⅱ型及2动轴承的运转情况当20＜dbN＜30时要引起注意，轴承已出现早期损伤，需在短期内再次测量dbN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短期内再次测量dbN＞50要立即更换轴承手感有较大振动必须加强检测。手感振动大，要随时注意运转情况外壳有强烈振动手感SPM-3A型3.3常见

5、故障及处理方法常见故障分析及处理方法见下表：故原因分析障电1、泵扬程高于管路实际扬程。机2、叶轮与护板有磨擦。超3、配带电机功率小。电4、轴承损坏。流5、皮带未调整好。泵启解决办法1、降低泵扬程或关小泵出口阀门。2、调节叶轮轴向位置，克服磨擦。3、换大功率电机。4、换新轴承。5、调节皮带。动1、没有排除泵内空气。1、增加排气措施。时2、吸入管路系统进气。不3、吸入管路或叶轮堵塞。上泵泵1、泵扬程低于管路实际扬程，而造扬成泵流量小。2、排除进气原因。3、排除堵塞。1、提高泵扬程。2、造管路装置，使管路汽蚀余量大于3程2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余低量造成

6、泵量小。3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀。4、吸入管路系统进气。5、吸入管路或叶轮堵塞。6、渣浆浓度太大。1、泵或管路安装不牢。2、泵在汽蚀状态下进行。3、皮带未调整好。泵4、叶轮静不平衡量超值振5、轴承损坏。动6、渣浆供量不足引起泵抽空。与7、管泵特性不匹配造成泵汽蚀。噪8、吸入管路或叶轮堵塞。声9、局部窝气。10、引起泵振动和噪声的原因很多，需要根据现场实际情况，具体解决。泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。3、展开进口阀门或更换新阀门。4、排除进气原因。5、排除堵塞。6、降低渣浆浓度或换大一个规格口径的泵。1、加固装牢。2、调整管

7、泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。3、重新调整皮带。4、叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。5、更换新轴承。6、增加渣浆量或关小泵出口阀门。7、调节泵特性使之与管路特性相匹配。8、排除堵塞。9、在窝气处加排气阀排除窝气。轴封漏浆1、没加轴封水或轴封水压力太小。1、增加外注水或加大外注水压力。2、机械密封辅助密封圈磨损或老化。2、更换机封密封胶圈。3、机械密封摩擦面磨损。3、更换机械密封摩擦面。4、轴套严重磨损。4、更换新轴套。5、机械密封安装不合格。5、重新安装机械密封。轴1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、1、调节管泵特性使之合理匹配。承抽空、汽蚀所

8、致。热2、皮带轮、皮带未