工序作业指导书123.doc

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1、工序作业指导书123　　河南昌通科技有限公司文件编号CTKJ-QC-01工序作业指导书编制审核批准批准日期文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01下料N0010工序作业指导书发行版次设备名称设备型号内容xx/01/02剪床/下料机46XLY/JXC　　1、穿戴好工作服、工作鞋。　　2、启动设备前，检查设备各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统是否正常，油路是否畅通，刀片是否完好，工作台上及工作场地是否有杂物。　　如有异常，立即处置。　　3、先点动运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。　　4、采用点动或切断电源手动的方式检验并调整好刀片间隙及闭合深度。　　

2、5、依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称，代号、材料规格、牌号及下料长度进行核实确认。　　6、调整好定位装置，按工艺要求下料。　　7、对首件进行检验，确认首件的材料规格、牌号、长度、切口质量符合工艺要求后，方可进行连续生产。　　8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验单》单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)料的最上层。　　9、一批(一吊)料下完后，清点数量，填好并贴好不干胶标识，写好生产日报表，移交下道工序或吊放到在制品存放区。　　10、作业过程中注意合理套裁，提高材料利用率。　　1、采用点动方式将刀片停留在适当位置

3、，并切断电源。　　2、更换刀片紧固好螺栓并调整好间隙。　　3、校准上下刀片的闭合深度。　　1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。　　2、作业过程中经常检查定位装置和刀片紧固，螺栓是否松动，刀片是否钝口。　　作业顺序及作业要领刀具更换防错　　3、严格执行三检制度，并做好记录和产品标识。　　4、加添原材料时，必须重新检验确认原材料的规格、牌号是否符合工艺要求。　　1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》，报送到质检部门并将工件吊放到待返修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。　　2、废品出现后，填写《不合格品通知单》报送质检部门，报废工件吊放

4、到废品存放区并且做好废品标识，废品由专人处理。　　1、调整、更换模具时必须切断电源。　　2、严禁在设备运行过程中调整刀具。　　3、设备开动后，严禁身体各部位接近刀片及设备旋转，运动部件。　　不合格品处置注意事项　　4、严禁开机脱岗。　　5、清理模具、刀具工作台时，必须停机并切断电源，使用毛刷、擦布。　　严禁开机清理或用手抹、口吹。　　6、作业过程中，设备有异常，必须立即停机并通知机修人员。　　7、作业过程中，应尽量利用余料来下短片，提高材料利用率。　　作业场地要求　　1、工件码放要整齐、安全、码放高度限高1M，标识清楚、规范。　　2、工位器具、模具、刀具、作业文件、检具、量具按规定

5、位置存放并且整齐、清洁。　　3、清扫场地，保持场地整齐、清洁、料头和各类杂物清理到指定存放区。　　4、作业完毕，切断所有设备电源并将设备擦拭干净。　　5、工作业场地不允许有标识不清的工件。　　文件编号工序名称工序编号项目CTKJ-QC-01校直N0012工序作业指导书发行版次设备名称设备型号内容xx/01/02校直机TZ-　　1001、穿戴好工作服、工作鞋。　　2、启动设备前，检查设各各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统是否正常，油路是否畅通，压头是否松动，工作台上、工作场地是否有杂物，如有异常，立即处置。　　3、先点动试运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。

6、　　4、依据工艺对作业计划所开具的产品名称、代号、材料规格及数量进行核实确认。　　作业顺序及作业要领　　5、根据产品工件材料规格放出一定的尺寸余量初步调整两支撑块与压头之间相对距离进行校直，在校直过程中不断用手轮调整压头与两支撑块间的距离，直到工件符合工艺要求为止。　　6、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录在《工序质量检验》单上，在工件上标识首件(中件、末件〉合格字样、并且放在一批(一吊)工件的最上层。　　7、工作业过程中，如发现原材料有严重麻点、裂纹、起皮等明显表面缺陷应予剔除。　　8、一批(一吊)工件校直完成后，清点数量、填好并贴好不干胶标识、写好生产日报表

7、、移交下道工序或吊放到在制品存放区。　　1、工作时必须高度集中精力，不允许东张西望及闲聊。　　防错　　2、作业过程中经常检查压头是否松动，如松动应及时紧固。　　3、严格执行三检制度并做好记录和产品标识。　　4、更换堆码产品工件时，必须确认产品材料规格、牌号、名称代号，防止混料。　　1、不合格品出现后，填写《不合格品通知单》，报送到质检部门并将工件吊放到待返不合格品处置修区并且做好不合格品标识，不合格品处置按《不合格品控制程序》规定执行。　　2、废品出现后，填写《不合格