盐雾试验操作指导书.doc

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1、盐雾试验操作指导书　　页次:1/5制订部门品质部程序文件(盐雾试验操作指导书)编号WI-Q00-045制订日期xx.12.27版序C一﹑目的﹕规范中性盐雾（NSS）实验操作程序，设备保养，指导正确操作盐雾实验设备二﹑范围﹕1．适用于试片和零件，评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。　　2．适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。　　3．本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述　　1、2项来料的质量状况，不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。　　三﹑术语和定义3.1.腐蚀指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。　　3.2.

2、腐蚀部位指涂镀层或底金属被腐蚀的部位，即腐蚀位置。　　3.3.腐蚀生成物（淀积物）指腐蚀结果（即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等）。　　腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位，也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。　　3.4.气泡指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。　　3.5.针孔指涂镀层中产生的小孔，是完全贯穿涂层的一种缺陷。　　3.6.凹坑指不完全贯穿涂镀层的凹陷。　　3.7.起皮指小片涂镀层分离而使基材显露。　　四、实验设备及仪器江苏武进市华夏环境试验设备有限公司YWX/Q150型盐雾试验箱。　　蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计；脱脂棉和无水乙醇；试样支架（多种）及其他

3、用于悬挂的结缘材料。　　五、操作步骤5.1.接收送检样品送检人填写《试验报告》的表头内容，并按照相关标准准备试验样品，对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。　　然后将样品投递给试验人，试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。　　5.2.试验样品前处理试验样品表面必须保证清洁、干燥。　　如试验样品表面已受污染，必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。　　5.3.试验前的准备5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常，盐雾试验箱、溶液槽清洁。　　修订记录次别1234批准审核制作日期屈长清REV.文件管制中心发行专用

4、保管单位代码:Q00页次:2/5制订部门品质部程序文件(盐雾试验操作指导书)编号WI-Q00-045制订日期xx.12.27版序C5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水，水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度，防止箱体老化。　　5.3.4.空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加水时，同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。　　加水完毕后，关闭进水阀与排水阀。　　5.3.6.打开箱体，搁置好漏斗架。　　5.4.盐水配制按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。　　溶质采用化学纯氯化钠最好使用

5、分析纯（A.P.级）符合国标的化学纯(C.P.级)也可以使用；溶剂用蒸馏水或去离子水，电导率低于20μS/cm，盐水浓度为5±0.1%（50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255～1.0400范围内）；盐水的PH值应在6.5～7.2之间；注意需要用稀NaOH或者稀HCl溶液调整(5%)必须使用pH计检测,或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测。　　除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。　　5.5.试验样品的安装5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上，通常情况被试表面与垂直方向成15-30°；有特殊要求的按试验人申请进

6、行，如化学氧化为6°。　　对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。　　注角度越大，腐蚀速度越快。　　5.5.2.安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中，不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布，应保证样品彼此不接触、不遮挡，试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。　　5.5.3.试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。　　5.5.4.特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。　　5.6.试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源（控制面板左下角绿色ON/OFF键）、加热

7、电源（控制面板下部中间红色ON/OFF键）5.7.试验箱的密封接通试验箱水源、气源和电源，检查盐雾喷雾情况正常后，盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封，防止盐雾外泄。　　5.8.试验箱的控制与调节5.8.1.调节气压5.8.1.1.气源气压调节调节空气过滤器上气压调节钮(箱体后部的进气调节阀)，使气压显示（箱体右侧板上的右压力表）为0.2~0.4MPa。　　5.8.1.2.设备气压调节调节设备右侧板左下部的气压控制旋钮，使气压显示（箱体右侧板上的左压力表）为0.07~0.17MPa。　　5.8.2.盐雾沉降率的测定按照GB/10125-1997中8.3的有关