门窗组装工艺标准.doc

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1、Q/YDL31.28-2005门窗组装工艺标准1说明1.1本工艺标准以60断热平开窗(见尾页图样)组装为例。1.2本标准适用设备为:组角机等设备。1.3产品检验标准执行《平开铝合金窗组装检验标准》。2领料、集件工艺标准及工艺纪律2.1领料工艺标准2.1.1按领料单、工序卡、细目领料。2.1.2核对材料的数量、型材号是否与领料单相符、是否齐全。2.1.3检验型材外观质量是否有划伤、磕碰、变形、色差、脱膜、表面不得有腐蚀、氧化等现象。表面划伤深≤0.02mm,总长度≤40mm为合格品。2.1.4检验型材尺寸。

2、将卷尺拉平且平行于被测型材表面进行测量,长、宽允差为L±0.5。打开角度尺的旋钮,把角度调到45°后锁紧,将角度尺一边靠在型材的底面,另一边与切口相靠进行测量,角度允差为45°±15′。符合标准为合格品。2.1.5检验角片、角芯尺寸。按加工图要求检验角片、角芯各部尺寸。2.1.6参见开模图技术要求,用胶条切割器上的模具试穿胶条,保证间隙合适。2.2领料工艺纪律2.2.1不按规定办理验收手续罚款50-200元。2.2.2此工序责任人为操作者,负责本工序的全部责任。3组边框工艺标准及工艺纪律3.1组边框工艺标

3、准3.1.1清理型材。用蘸金属洗涤剂的抹布和风管将横、竖框及角插芯等件的油污、铝屑清理干净。3.1.2将密封胶平摊在一块平板上,其厚度在1mm左右,范围与型材断面大小相近。3.1.3将上、下横框,左、右竖框型材端面均匀地沾上密封胶。(如图一所示)使工件干净,无毛刺,涂胶均匀、无遗漏。3.1.4插角插芯,角片。将角插芯按图(二)所示位置涂组角结构胶,然后将角插芯、角片分别插入左、右竖框两端的槽内。插入后应当调整角插芯、角片,使之位置端正、安插到位(见图三),不漏装、错装。3.1.5组框。按图(四)组框方向调

4、整角插芯、角片位置,使其另一端分别插入上、下横框相对应的槽内,然后将四框合好。如果插入不到位可用胶锤轻轻敲打到位。擦去挤出的残胶。保证组框平直,无扭曲变形。3.1.6存放。将合好的方框立放在产品台架上,每产品台架最多可放12樘,每11Q/YDL31.28-2005樘之间用防划帘隔开(见附图一)。每樘存放时间不得超过1小时就必须转入下序加工,以免胶固化,影响组角质量。防划伤帘(帆布)宽800mm,长1500mm。3.2组边框工艺纪律3.2.1不按此规定办理罚款50-200元。3.2.2此工序责任人为操作者,

5、负责本工序的全部责任。11Q/YDL31.28-20054边框挤角工艺标准和工艺纪律4.1边框挤角工艺标准4.1.1清理挤角机工作台。用抹布或风管将机台清理干净,使其整洁无杂物。4.1.2调整挤角刀,调整定位挡。将组框放在机台上,选择好挤角刀,把其中的一根型材从插芯上退出一部分,按照插芯的挤角位置调整可移动的定位块,使挤角刀调整到合适的位置(如图所示)将挤角刀手柄锁紧,然后调整型材定位挡块并锁紧。4.1.3挤四角。将已经插好角插芯、角片的边框放在组角机上,点动气动夹紧块,使定位夹紧时框接缝处贴合紧密,如果

6、有阶差用胶皮锤轻轻敲平,然后进行挤角。挤角刀依次挤完四角后,擦去角接缝处挤出的残胶。保证挤角周正、牢固。4.1.4检查。用卷尺检验对角线允差,对角线允差L≤1;用塞尺检验间隙,间隙δ≤0.2;用高度尺检验阶差值,阶差H≤0.2。4.2边框挤角工艺纪律4.2.1不清楚问题没有及时解决而加工,导致产品质量不合格罚款100-500元。4.2.2此工序责任人为操作者,负责本工序的全部责任。5组装中挺工艺标准及工艺纪律5.1组装中挺工艺标准5.1.1清理插芯。用锉刀将插芯四周的毛刺去掉,并擦去铝屑。5.1.2安装中

7、挺插芯。中挺插芯按图(一)所示分别插入中挺两端槽内,当插芯固定销孔与中挺固定销孔重合时将固定销打入。固定销要与型材表面平或沉入0.2mm左右。11Q/YDL31.28-20055.1.3中挺两端涂胶。按图(一)所示用胶枪将中挺的两个端面均匀涂上一层密封胶。5.1.4组中挺a)将涂完密封胶的中挺放在边框的中心位置(距边B1),用内六角螺钉将中挺插芯与上、下横框连接起来(不锁紧)(见附图二)。11Q/YDL31.28-2005b)用卷尺测量中挺与边框的相对位置(B1),若有阶差,用胶锤轻轻敲打调整,然后锁紧螺

8、钉,固定中挺(见图二)。c)用抹布擦去挤出的残胶。d)在中挺接头处两侧进行补胶密封处理。见(附图二)5.2组装中挺工艺纪律5.2.1不按此项目程序加工罚款50-200元。5.2.2此工序责任人为操作者,负责本工序的全部责任。6安装自攻钉工艺标准及工艺纪律6.1安装自攻钉工艺标准6.1.1检查、校正挤角后的边框。按照对角线允差△≤1mm标准,不符合标准者校正,校正后应不符合的按超差处理。6.1.2钻孔。按图示位置,在框内侧,将手

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