《论文_提 高 氟 硅 酸 钠 效 率(定稿)》.doc

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1、提高氟硅酸钠得率梅新华湖北大冶有色化肥公司湖北•黄石435005【关键词】氟硅酸钠得率【摘要】分析了氟硅酸钠得率较低的原因，介绍了如何提高氟硅酸钠得率的几种方法，并对采取新工艺方法后氟硅酸钠得率提高的效益进行了比较分析。普通过磷酸钙生产中产生大量含氟气体，我厂是利用水将该含氟气体吸收形成氟硅酸，然后与NaCl饱和溶液在结晶槽中结晶，经过滤、干燥等工序制得氟硅酸钠产品。1、现状近年来，氟硅酸钠生产时的盐耗居高不下，其盐耗有时高达1.5t/t,是理论盐耗的2倍。每吨食盐得到氟硅酸钠的调查情况如下表（表一）X123456789101112均率平得19980.7350.7580.

2、7460.6890.7690.6890.7140.7240.7350.7520.7380.7600.73419990.7290.7540.7380.7660.6820.6950.7020.7150.7410.7500.7330.7520.72920000.7360.7500.7340.7280.7110.7120.7180.7200.7290.7450.7380.7470.731从表中可以看出，199&2000年来，氟硅酸钠平均得率在0.73左右，同时，每年月份，其得率普遍偏低。2、原因分析2.1、根据氟硅酸钠生产工艺，氟硅酸钠得率与原料食盐纯度以及食盐溶液浓度、结晶时食

3、盐加料系数、加料方式及速度、结晶后沉降时间、洗涤方式及用水量等因素有直接关系。2.2、根据以上原因，我确定了两个主要原因：一个是结晶时加料系数不合理；另一个是洗涤方式不合理。3、措施3.1、改变结晶加料系数原来的结晶工艺为：将饱和食盐溶液按计量的130%加入到预先装有一定浓度的氟硅酸结晶槽中，此时，结晶母液中NaCl含量在17-23g/l、［SiFe］为4.6x10'5mol/l左右，由于NaSiFe的溶度积为Ksp=3.5xl0当加料系数改为125%时，母液中NaCl含量在15-21g/l,［SiFo2］浓度为8.5x105mol/l,其浓度仍然很低，NaSiFe析出

4、量相当完全的，因而加料系数的改变对NaSiF62啲产率几乎没有影响。3.2、洗涤方式的改进氟硅酸钠生产过程中，其溶解损失是不可忽略的，它在水中能形成0.39%的溶液，如果将洗涤次数由原来的三次，每次用水9-10t,改为洗涤四次，每次用水4-5t,不但可以提高洗涤效果，而且还可以降低用水量，减少溶解损失。全年可节约用水8250仁洗涤方式改变前后，洗涤液中HC1含量如下表：洗涤三次，每次用水9-10t次数第一次第二次第三次洗涤液中HC1含量2.90g/lO」88g/IO.O133g/l洗涤四次，每次用水4-5t次数第一次第二次第三次第四次洗涤液中HC1含景5.45g/l0.6

5、88g/l0.0814g/l0.00978g/l由上表可见，当增加洗涤次数，减少用水量后，洗涤液中HC1的含量反而有所下降。3.3、食盐溶液加入方式沉淀剂NaCl加入速度对氟硅酸钠沉降速度和得率有如下关系（如图）▲从图中可以看出，加盐速度有一最佳值，此时收率最大。通过实践发现，加盐方式应先慢后快，加盐时间必须控制在20-25分钟内完成。3.4、确保食盐纯度及食盐溶液浓度进厂食盐应确保工业食盐纯度＞93%,并确保每批进厂食盐的重量。同时为了减少溶解损失，应确保食盐溶液浓度＞24%O3.5、沉降时间的改变原工艺沉降时间为8-10分钟，致使有少量NaSiF6后随母液和母液流失，

6、影响产量。由于结晶槽高为3.0m,硅酸沉降速度为O.3m/h,NaSiF6沉降速度为3m/l,基于此，把沉降时间延长了3-5分钟，实践证明，成品氟硅酸钠中水不溶物的含量基本没有变化,因而将沉降时间延长至15分钟左右是切实可行的。4、效果2.1、通过2001年1-9月份的实践，氟硅酸钠的得率与去年同期相比，有明显的提高，如下表：月年123456789平均19930.8620.9900.9000.7940.8470.8330.8900.9120.9250.8842.2、由于得率的提高%1全年多生产氟硅酸钠77t，创价值11.55万元。%1全年节约用水8250t,创效5000元

7、。共计创效12万余元。