【精品】冷弯管加工施工方案.doc

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1、4.5应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。5安全保证措施5.1施丁人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。5.2施T现场设明显标志牌，标明工程项冃名称、建设单位、设计单位、施工单位、项冃经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工口期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。5・3按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。5.4施丁机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。5.5施丁现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集屮。5・6施工现场应做好安全保卫工作，设

2、打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，并设一名消防员。5・7经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对丁•现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。5・8施T结朿或局部结朿后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范耍求。方案10冷弯管加工施工方案2基本参数弯管基木参数应符合下表规定。弯管基本参数外径D(nun)曲率半径R最大弯曲角度a(。)每端直管段长度L(m)1219250D7223施工准备3.1预

3、制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整,面积为lOOmXSOmo冷弯管预制厂平面布置图如下：3.2设备要求3.2.1弯管机性能应满足弯管丁•艺参数要求，具有良好的T作状态、准确的数值显示和安全性。3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。3.2.3配套设备应满足弯管耍求，具有良好的工作状态。3.2.4弯管前，丿应对弯管机胎具进行清理。3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。3.3制作条件3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执

4、行安全操作规程。3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：雨、雪天气环境温度低于-15°C风速大丁10m/s3.4防腐管验收3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SYGJX0106-2007）的要求。3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。3.4.6防腐层表而

5、应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。3.4.7原料管的堆放——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200nmi以上。——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。4冷弯管制作4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》耍求进行。4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1%。。4・3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm,保证芯轴充分撑起。4・4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。3.5钢管的制

6、管焊缝应在9点到10点或3点到2点Z间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mmc（如右图所示）受拉侧4・6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。4・7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mmo为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段吋应保证直管段长度。4・8采用测斜仪进行幷度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。5检验和验收5・1弯曲部分椭圆度检测3.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹

7、和其他机械损伤，直管段距管端100mm范围内椭圆度应小T0.fi%,弯曲段椭圆度应小丁•2.5%。3.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mmo5.1.3检测方法在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭闘度。5・2弯曲角度的检测5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5。。5.2.2检测工具:测斜仪（随机携带）,精度15’o5.2.3检测方法：将测斜仪置丁弯管的校准点上进行测量。5.3起波高度和波浪间距的检测5.3.1质量耍求：弯管起波高度一般不大于

8、3mni,最大不大于5mni,波峰、波谷间距应不小T300mm,冷弯管不得出现明显皱折。5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。5.3.3检测方法-起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰和接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸