排水管道施工中顶管法施工技术探析

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1、排水管道施工中顶管法施工技术探析　　摘要：结合天津某排水D1500mm顶管工程，主要从管道顶进方法的选择、顶管施工工艺流程、允许偏差及检验方法、主要技术措施方面对顶管法施工技术进行探讨。关键词：排水管道；顶管；技术措施中图分类号：TU74文献标识码：A一、顶管施工技术的理论介绍现代非开挖顶管施工技术是80年代在发达国家兴起并形成的新的产业，该技术是对传统地下管线开挖铺设、更换、修复的一次革命，自正式进入工程施工市场至今，在短短的20余年时间内，以其独到的技术特征与优势，以其对环境、城镇交通的最小影响和危害，以其效率和成本等优势，日益受到欧美发达国家的重

2、视和提倡，取得了很好的社会和经济效益。如美国克林顿政府于1994年财政年度批准的七年期“先进的钻探和掘进技术国家计划”（NAEDTNationalProgramforAdvancedDrillingandExcavation8Technologies），就将此技术列入城市基础设施和建筑业发展规划中，以增强美国在该领域内的技术领先和市场竞争优势。此外，如英国曼彻斯特工业大学、美国路易斯安娜理工大学、德国波鸿大学等高等院校及时适应产业结构调整的需要,相继开设了非开挖技术课程和相应的研究机构，以培养该领域的专业技术人才。在我国，非开挖敷设管道技术在近年来也得

3、到广泛的应用。由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道。节省大量投资和时间。这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水道、煤气、电力、通信工程时，对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低。是真正的无污染、高效率的施工技术。在我国，“非开挖技术”虽然发展时间不长，但其施工工艺技术的先进性、优越性带来的经济效益和社会效益已十分明显。二、管道顶进方法的选择管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下

4、水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。三、顶管施工工艺流程非开挖顶管施工的施工程序是：先在管道的一端挖掘工作坑（井），完成后在其内安装顶进设备，将管道顶进土层，边顶进边挖土，将管段逐节顶入土层内，直到顶至设计长度为止。1、工作坑8①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。2、设备安装①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，

5、其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。④顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。8顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增

6、加U型或环形顶铁。起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。3、顶进全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。顶进时测量工具管的中心和高程全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。纠偏采用小角度、顶进中逐渐纠偏纠偏方法挖土校正法：即在管子

7、偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。8木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法方法校正，适用于偏差为20mm时。顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：工具管前方遇到障碍后背墙变形严重顶铁发生扭曲现象管位偏差过大且校正无效顶力超过管端的允许顶力油泵、油路发生异常现象接缝中漏泥浆四、顶管工作坑允许偏差和检验方法五、顶管允许偏差和检验方法注：表内D为管道内径，L为管道顶进距离,以两井轴线距离计算。六、主要技术措施1、止水墙:进洞前洞口外安装止水圈，防止机头进洞时正面的水涌

8、进工作坑内，同时防止顶进施工时注浆减阻的膨润土从此处流失，以保证能够形成减阻的完整泥浆套。洞口