【精品】输煤设备安装施工方案.doc

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1、输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。1・2设备定位放线测量：•标高：根抑施工现场设定的标高基准点，根据施T图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。•轴线：设备的屮心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量耍求的标准执行。2设备的运输及吊装2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。2・2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预

2、留孔后，采用拖滚方式运输到位。2.4胶带用45T汽车卅M至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。3设备基础检查验收及设备检修3.1设备基础检查验收•根据施丁图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。•对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确,各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。3.2设备基础清理及梨铁布置3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备屮心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基

3、础设计混凝土强度等级的60%,并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。3.2.2垫铁的布置和耍求•基础表而与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表而应全部打岀麻面，放置垫铁处应凿平。•垫铁表面应平整，光滑。•每组垫铁不应超过三块，其宽度根拯现场的实际情况选择在80-120mmZ间，长度较设备底座板两边长岀10mm左右，斜垫铁斜度为1：15,表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。斜垫铁薄端厚度不得小T-4mm,垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压总面积可根抑设备荷重计算。垫铁的静

4、负荷不应超过4Mpa。每个基础地脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大-T-500mm,设备找平后，两块斜垫铁应露出底而外。垫铁深入设备底而的长度，应超过地脚螺栓的屮心，垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁Z间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大丁•边长的1/4,其塞入深度不得超过侧边的1/4,垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一起再与设备底座板焊接。3.3设备的检查验收3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行

5、分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。3.4设备主要附件的检修：•根据施丁图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。•根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。•清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂清洗。4带式输送机及其附属

6、设备的安装4.1安装范I韦I1-3号带式输送机的设备的安装共计6台,胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装萱的安装。4.2主耍参数序号设备名称型号及规格单位数M制造厂备注1广甲乙胶带机B=800mmV=l.6M/SQ-294t/hl=108in11=1lm台2山东淄博生建机械厂煤场至碎煤机室22=甲乙胶带机B二800mmV二1.6M/SQ=294t/hl=96mH=28m台2山东淄博生建机械厂碎煤机宅至主厂房3&甲乙胶带机B二800mmV二1.6M/SQ=294t/hl=224mH=0m厶口2山东淄博生建机械厂主厂房煤仓

7、间22米4.2安装工艺流程胶带运输机主耍由机架、驱动部件、托馄架及托馄、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装一机尾架及滚筒安装一中间架、托眾架及托辘安装一胶带布放及接头〜拉紧装置安装一清扫器、导料槽及控制保护装置安装一设备检查清洗注油一设备油漆一试运转一移交。4.3机头及驱动部位安装首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点找平、找正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚螺栓拧紧并加备帽。4・4支腿及中间架的安装必须分清不同型号的中间架的安装位置，H

8、弧或凸弧段必须保证图纸设计弧度，支腿安装按设备屮心轴线由头至尾安装，找正找平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。4.5上、下托轮架、跑偏托轮架及托轮的安装安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辘的安装部位