从工厂生产看水泥生料立磨系统设计

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1、从工厂生产看水泥生料立磨系统设计　　摘要：水泥生料立磨系统是目前新建水泥生产线的首选，笔者从事设计院的设计工作多年，发现很多生产线的生料立磨系统工艺设计不尽合理，不能低耗、高效的运行，甚至影响到了正常生产。因此，需要引起设计人员重视。本文就这一系统的工艺设计谈谈自己的一些看法。关键词：生料立磨、设计、选型中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：1.工艺流程1.1双风机系统与三风机系统双风机系统流程简单，电耗低，徐振宁等计算表明，双风机系统窑磨联合运行比三风机系统电耗降低2-3kwh/t生料，笔者参加过三条双风机系统调试服务，几个工厂运行

2、参数如表1：表1三个工厂电耗统计注：由于生料系统各工厂系统电耗统计区域划分不同，可能有一定差异13以上三条生产线的生料系统和熟料综合电耗并不理想，在生产管理较好的WL厂运行指标达不到国内同类型生产线的平均水平，主要是因为物料特性、海拔较高等原因，和工厂的流程选择也有较大关系。电耗偏高原因分析：1、磨机产量相对窑偏低时，需进行窑停磨开作业；磨机产量相对窑偏高时，需进行窑开磨停作业；磨机长期故障与生料库料位低时亦需进行停窑作业。这些情况均会造成窑尾排风机小马拉大车的现象。2、窑尾收尘器进口负压在9000-10000Pa，整个系统高负压操作，容易

3、造成系统漏风。系统漏风对窑尾风机处理风量影响大，而系统漏风严重恰是国内大部分厂家的共性问题，热工标定标明，国内几乎所有双风机生料粉磨系统漏风系统都大于10%，甚至有的生产线达到20%。笔者认为，设计者应该充分考虑工厂投资理念、设备装备水平、管理水平和工厂主机设备能力以确定系统是否采用双风机系统，否则将弄巧成拙。1.2外排流程的设计山东JS水泥调试期间，该厂的“废弃料”堆积如山，短短两个月试生产，废弃料就达上千吨，同样的情况在很多生产线都有出现。我们通过流程分析，这些“废料”并不全是真正的废料，流程设计的不合理将会导致排料的增加。如此，现场操

4、作维护难度将加大，生产成本会无谓的增加。图1是具有代表性三种不同流程设计：13图1三种外排工艺流程流程1，来自配料站物料和循环斗提回料混合后入三通阀，当金属探测仪探测到有金属信号时排入废渣仓，由废渣仓排出系统。排出系统的物料包括含金属物料、金属探测仪工作不可靠导致三通误动作排出的物料和立磨开停机三通动作打出的物料；山东JS水泥采用了流程1，不同的是其排渣皮带上漏设除铁器，而且入磨皮带由于位置偏紧，除铁器设置在提升机排料口之前，从磨机和提升机排出的金属根本没有经过除铁器，开停磨外排料也被排出系统，所以排渣量格外大。流程2，来自配料站物料和循环

5、斗提回料混合后入三通阀，当金属探测仪探测到有金属信号时排入废渣仓后，再经一遍除铁，重新进入外循环斗提，如仍然探测到有金属信号，即排出系统。排除系统的物料是经金属探测仪两次确认含金属的物料或两道金属探测仪均工作失误排出的废料。流程3，来自配料站物料和循环斗提回料混合后入三通阀，当金属探测仪探测到有金属信号时排入废渣仓，然后排出系统，同流程1不同的是，开停磨时，排渣斗提回料可以通过三通排入缓冲仓，然后重新入磨。排出系统的物料包括含金属物料、金属探测仪工作不可靠导致三通误动作排出的物料。13不难看出流程1排渣量最大，而且有许多错误的“废弃料”排出

6、；流程2排出废料最少，而且可靠系数较高；流程3排出废料量理论上与流程2相当，但可能会有因单个金属探测仪失误时排出更多的物料。如果把流程3入磨三通的外排料接入缓冲仓，其工作可靠性会更高，理论上是最佳的流程。因此，设计人员在设计外循环系统时，不但要考虑立磨的保护，而且也要注意通过更好的流程设计来降低废弃料的量，以确保操作可靠、效益最好。1.3立磨热风阀的设计13磨机故障时需要进磨检查，许多工厂在窑开磨停时，对磨进行检修。此时，磨机内负压很大，磨内温度很难降下来，而且粉尘飞扬，作业环境很差。究其原因，除中控操作员调整不当外，主要是磨机进、出口阀门

7、锁风不严造成的。磨机进、出口各处阀门设计一般采用电动百叶阀，而百叶窗式的阀门泄漏率是最高的，加工好的在2%左右，很多都在5%以上，一般都达不到设计院1.5%的要求。如果尾排风机一旦跳停，就会造成磨内正压，使磨内检修变成一项危险作业。在磨机进口热风阀的设计上，要充分考虑窑开磨停状态下的磨机检修作业，可在热风百叶阀前再加一道电动高温插板阀，窑磨联合作业时插板阀常开，通过调整百叶阀开度来调整入磨风量；当进行磨内检修作业时，该阀关闭，把磨系统和窑尾废气处理系统隔断，成为两个独立系统，使磨内作业环境变得轻松。目前，许多生产线采用了该设计，取的了很好的

8、效果。2.立磨的选型2.1规格的选型磨机规格选型是否合适，跟生产线经济效益是直接挂钩的。比如，有些生产线因为前期取样没有代表性，导致立磨选型不适；有些生产线所在区域执行峰谷分时电