单侧支模技术交底.doc

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1、技术交底记录编号DCZM-017表C2T工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称模板交底提要单侧支模交底内容:1、材料要求15厚多层胶合板、5X10木方、①48钢管、满堂红脚手架、①16穿墙螺杆、方木、U托、平创、压创、圆盘锯、手锯、手电钻、手提电创等。二、作业条件：（1）根据工程结构形式和特点，而板采用15nini厚多层板进行组配。（2）根据弹好的墙边线、梁边线确定模板位置，为保证钢筋的保护层厚度和模板位置的准确，提前固定顶模筋，顶模筋上涂有油漆防止锈蚀。（3）墙、梁部钢筋完成隐蔽验收。

2、三、操作工艺：1、模板形式（1）而板采用15mni厚多层板,用钉子与次楞相连，主楞采用穿墙螺栓固定并紧固在多层板上。（2）支撑系统采用248钢管，扣件卡连，地面埋设钢筋地锚、满堂红架体与支撑体系相连。(3)按GB50204-2011附录(1)公式计算侧压力，取其最小值与倾倒碗时产生的水平力之和计算选用模板而板、次龙骨、主龙骨，决定间距和跨度，次龙骨间距为不大于200mm,竖向主楞间距不大于450mm,横向主楞间距不大于450mm。2、支撑系统（1）外墙单面支模系统见后附图所示，支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。施工过程中严格按照示意图进行施工，保证拆模结构尺寸符合要求。交底人

3、接受交底人技术交底记录编号DCZM-017表C2-1工程名称20#厂房等5项(星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目)交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司北京公司分项工程名称模板交底提要单侧支模(2)次楞竖向间距经计算模板体系的次楞选用50X100及100X100木方沿墙体垂直方向放置。施工过程中，模版拼缝处采用100X100木方，其余处采用50X100立放木方，木方间距为200mmo(3)主楞立杆、水平杆经计算模板体系的竖向主楞采用双①48钢管，间距应为450mm；水平向主楞骨采用双0>48钢管间距450mm,竖向、横向主愣交叉节点处采用预制①16穿墙螺杆按照

4、距离要求固定在多层板上。穿墙螺杆做法如下:不少于三个螺母穿墙螺杆端部采用钢筋焊接在螺杆卜.顶模棍做法如下:(4)钢管斜撑上连接每道主楞水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45。o(5)地锚主要分为三种，一种为固定斜撑地锚，一种为固定模板底部主龙骨地锚，另-•种为预埋d16穿墙螺栓。斜撑地锚釆用预埋“16钢筋锚环，间距450；交底人接受交底人技术交底记录编号DCZM-017表C2T工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司北京公司分项工程名称模板交底提要单侧支模锚固结构长度500mm；施工过程中先在锚

5、环内插入钢管，再用抄手木楔固定好插入锚环的钢管后用铁钉钉死，然后将斜撑采用肓角扣件固定在插入的钢管上；固定模板底部主龙骨地锚采用预埋e14钢筋锚环，间450；锚間长度500mm,锚环预埋位置在基础底板基础梁阳角处（详见后附剖面图）。施工过程中先在锚环内插入钢管，再用抄手木楔插入模板竖向主龙骨与钢管空隙内使用铁钉钉死；预埋“16穿墙螺栓预埋在竖向墙体上，墙体施工过程中固定模板体系。固定模板底部主龙骨地锚固定斜撑地锚（6）满堂红架体拉结为加强模板体系的稳定性、牢I古I性，施工过程中三道斜撑与满堂红架体水平杆、竖向立杆每个交叉点处必须采用扣件I古I定牢I古I,满堂红架体应该在基础底板

6、浇筑完成后插入施工。同时，为了保证满堂红架体因外力产生位移现象，所以采技术交底记录表C2-1编号DCZM-0172013-5-10工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工交底日期业厂房及配套办公用房项目）施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称模板单侧支模交底提要用一道斜拉钢管固定在穿过固定模板底部主龙骨地锚钢管上，斜拉杆间距为1.0m一道（详见后附剖面图）。并且，为了保证斜撑长度太长而抗变形能力变差，所以使用此斜拉杆在与三道斜撑交叉处采用扣件固定（本工程地下二层采用扣件式脚手架，横杆间距0.9m,竖向间距0.9m）o审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号DCZM-01

7、7工程名称20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期2013-5-10施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称模板交底提要单侧支模3、施工要点（1）主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。（2）主地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠斜撑地锚拉牢，受力最大，所以斜撑地锚与插入钢管的固定、钢管与斜撑、斜撑与水平主楞的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。固定模板底部