厂房钢结构吊装方案.doc

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1、厂房钢结构吊装方案一、工程概况1、工程名称：沈阳名华模塑科技有限公司2#标准厂房2、工程地点：开发区七号街十一号路，原厂区院内。3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。4、建筑面积：厂房建筑面积为9500M2o5、结构设计：抗震设防烈度为7度；厂房主体结构为轻钢结构,厂房总长度为112米、跨度为四跨均为21米，柱距为7米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、屋面z型標条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱93根，最大钢柱单重约3吨。吊车梁68根，每根吊车梁单重约1吨。钢屋架梁17棉，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的前提下，我单位而临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工

2、显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全牛产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1%。以下。三、吊装前准备1、安装准备做好现场三通一平工作。安装前要清除好混凝土灰渣，设立基础定位线，将地脚螺栓调整好标高、轴线，并做好标记。2、定位测量吊装前需复合的项目：①基础殓标号；②基础周围地面混凝土的清理

3、情况；③基础轴线标志、标高基准点；④每个基础轴线偏移量；⑤每个基础标高偏差；⑥地脚螺纹保护情况；3、构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时需根据长度、重量选用车辆，构件要垫平防止变形。依据现场平而图及安装顺序将构件堆放到指定位置。构件堆放场地应平整坚实无积水，下面垫好木方。根据图纸对构件标号分类放好，以便安装。以两棉钢架为一个单元，先安装靠近山墙处的有柱间支撑的单元。4、机械设备的准备对参与吊装工作的机械设备，应做好吊装前的的检修保养工作，确保完好无损的提前进场。按照施工平面图的布置要求，将各种机械就位、固定。序号机械名称规格型号性能数量备注1汽车吊QY25K525T1台

4、5、劳动力配备及安全教育1）根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工种人数备注1起重工3持证2吊车司机1持证3电工1持证4电焊工1持证5普通丁5672）班长负责施工指挥、协调各工种的联系，班组长是施工操作的组织者，对施工操作质量及安全负直接责任。3）吊车设一名起重工指挥，严禁其他人指挥起重设备。4）现场电工负责现场接电工作，其他人不许接电。5）对入场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不允许任何一个未经培训的人员上岗作业。做好现场的安全交底工作，进场必须戴安全帽，上高作业必须系好安全带。6）各工种在参与吊装过程中必须设专人统

5、一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7）构件起吊前必须确认绑扎安全可靠后方可起吊。四、吊装工序的安排本丁程吊装丁期紧任务量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务，把整个车间按跨度划分成四个吊装单元，严格按如下钢结构吊装流程图施工。钢结构吊装流程图如下图：从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁、吊车梁是主要骨架。但不管车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）；先地上连接、后整体就位；先横向结构，后平面结构；吊装时构件的堆放点及吊车停机点见钢柱、钢梁吊装路线图见附图。1）钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线

6、确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为lm的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱屮心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具

7、强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎f起吊f对位f临时周定f校正f最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢卜降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时