油罐罐底施工方案.doc

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1、第一章工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司1000m³油罐修理更换地板。更换底板直径为11.5米，更换地板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm。重量约8.5T。2、编制原则中石化石油分公司1000m³油罐修理更换底板安装工程施工方案是我公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;（2

2、）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；（4）GB250-8附录《渗透探伤》;（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》第二章施工进度计划及措施2.1施工进度计划按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25天以内。2.2施工进度计划网

3、络图计划2.3施工工序划分A.材料进场、验收、建防火隔离区；B.空气置换检测、下料预制；C.（浮顶拆除需在前）中幅板拆除、制作壁板加固圈、千斤顶支座；D.罐周边设置千斤顶就位、罐底板拆除与罐脱离；E.顶升罐，底板移出；F.底板组装、焊接；G.临时加固和顶升装置拆除；H.罐底板真空度试验及充水试验；I.工程验收；2.4施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为25天。施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。-14-第三章施工方案3.1施工程序千斤顶就位，罐底拆除，与罐体脱离升

4、罐，移除旧版中幅板拆除，制作涨圈加固壁板，制作千斤顶支座进行空气置换检测，下料预置施工准备材料验收，现场防护措施建设焊缝外观检查真空试验充水试验新底板组装焊接无质量问题交工验收检查验收修补合格后交工验收有质量问题进行修补3.2施工方法及质量标准3.2.1施工准备及材料验收3.2.1.1施工准备1)施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；2)准备一套完善的技术资料；3)施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；4)施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；5)架设好临时

5、电源线及用电设备。6)保证施工现场“三通一平”。3.2.1.2材料验收1)选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。2)焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。3)钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为6～7mm钢板允许偏差：－0.6mm；板厚为8mm～18mm钢板允许偏差：－0.8mm。3.2.1.2基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复

6、验,和甲方进行中间交接。其具体要求如下:-14-1)油罐中心标高允许偏差为±20mm。2)支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。3)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。3.3预制3.3.1一般预制1)油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小

7、于1米。2)钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用火焰切割加工。3)钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。4)焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。5)所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.3.2底板预制底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：1)罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—0.25

8、％。2)中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。3)底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。3.4中幅板拆除1)拆除底板板时必须在关闭加固后拆除，将四周连接处焊缝全部切割后再对中幅板进行分割。2)使用16#槽钢双拼制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧防止底板拆除后壁板收缩变形。3)在壁板外围四周均匀布置，制作安装12个