混凝土结构质量通病防治.doc

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1、混凝土质量通病防治措施编制目的：针对目前1-8#楼存在的质量问题，项目认真做了归纳总结，经研究按以下措施进行混凝土质量通病防治。1项目管理加强1、加强项目管理，提高现场管理人员责任心。做好混凝土浇筑值班表，混凝土浇筑施工时必须由现场管理人员一直监控，不得随意离岗。2、做好项目对工长、工长对班组的技术交底。每次浇筑混凝土前确定好浇筑流程，合理安排浇筑顺序，避免冷缝产生。3、做好项目质量奖惩措施，对项目管理人员进行绩效考评。4、加强与搅拌站沟通和协调，确保混凝土供应连续性。5、严格执行三检制，做好自检工作。2施工预防具体措施2.1混凝土烂根：现象：墙、柱底出现烂根现象。原因分析：1、吊模处混凝

2、土振捣不到位。2、开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆，多骨料，产生“烂根”。3、模板下口漏浆。4、底部排气不通畅，压力回顶，振捣不到位，气体未排除。5、楼层过高振捣棒过长，不易控制棒头振捣。6、新、老混凝土接茬处（模板底部）清理不干净，如浮土，木屑，老混凝土浆皮残渣等，给这一部位出现烂根构成隐患。预防措施：1、吊模处采用同等级混凝土进行一次性浇筑，待下层混凝土初凝后浇筑、振捣吊模内混凝土。2、底部振捣必须充分，过程必须由工长全程监控，不得擅自离岗。3、模板底部采用钉小木条及坐浆进行处理，避免跑浆。4、柱底部模板开小口，由于柱尺寸较小且较封闭，气

3、体不易及时排除。采用开小口便于气体排放、冲洗清淤等工作。底部模板小口尺寸为边长8CM的等边三角行。5、封模前常温施工应用水冲刷干净，封模之前要做好最后一遍清理和检查工作，避免杂物留于新旧混凝土结合处。治理方法：轻度烂根剔打清洗后用水泥浆进行抹平，烂根严重处剔打清洗后用高一等级细石混凝土浇灌。2.2漏浆：现象：主要发生在竖向模板拼缝处。影响墙体平整度。原因分析：1、混凝土浇注高度过高，造成模板侧力过大，在振捣过程中容易发生漏浆。2、模板拼缝不严密。预防措施：1、提高模板拼缝质量，缝隙过大处重新加工安装。2、拼缝处粘贴双面胶，双面胶张贴牢固。治理方法：漏浆未造成蜂窝、孔洞时，直接打磨平整，造成

4、蜂窝、孔洞时采用下述相关措施进行整改。2.3结构尺寸偏差现象：结构构件尺寸偏差超限（胀模）。原因分析：1、模板支设不准确。2、模板加固不到位，混凝土浇筑时发生移位、胀模等现象。预防措施：1、模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度，在砼初凝时将砼刮平。结构板找平时必须由工长监督作业人员满拉广线进行平整度控制。2、墙体模板根据构件断面尺寸制作一定长度的混凝土内撑条，起到支撑作用，间距500mm，梅花型布置。3、加强对模板支撑体系搭设的管理，严格按照方案进行支撑架搭设。治理方法：1、对结构尺寸胀模偏大的部位

5、进行剔打，剔打完毕后用清水清洗干净，用水泥浆抹平。2.4、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每

6、层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥浆抹平。2.5、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。2、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。3、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。4、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要

7、采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走